Caratteristiche e applicazioni della cera di polietilene ossidato - spiegazione dettagliata delle caratteristiche, degli usi e delle caratteristiche del prodotto

La cera di polietilene ossidato è un composto polimerico. Il metodo di produzione prevede la polimerizzazione dell'etilene in polietilene e quindi l'ossidazione del polietilene per ottenere la cera di polietilene ossidato.Ha una buona resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza chimica e isolamento elettrico. ampiamente utilizzati in vari settori come produzione, industria chimica, costruzione, stampa, rivestimenti, ecc.

Ci sono molti tipi di cera di polietilene ossidato, e i più comuni sono:

1. cera di polietilene ossidato ad alta densità;

2. cera di polietilene ossidato a bassa densità;

3. cera di polietilene ossidato microcristallino;

4. cera di polietilene ossidato lineare;

5. cera di polietilene non ionica ossidata, ecc.

Quando si sceglie la cera di polietilene ossidato, si devono considerare i seguenti aspetti:

1. Purezza del prodotto;

2. Granularità del prodotto;

3. punto di dissoluzione del prodotto;

4. contenuto del prodotto;

5. aree di applicazione del prodotto.

La differenza tra cera di polietilene ossidato ad alta densità e cera di polietilene ossidato a bassa densità risiede nelle loro diverse densità.La densità della cera di polietilene ossidato ad alta densità è relativamente elevataLa densità della cera di polietilene ossidato a bassa densità è relativamente bassa, generalmente compresa tra 0,88 e 0,92 g/cm3.

Il processo di produzione della cera di polietilene ossidato ad alta densità comprende generalmente i seguenti processi:

1- lavorazione delle materie prime;

2. riscaldamento e miscelazione;

3. reazione di ossidazione;

4- refrigerazione e separazione;

5- Rafinazione e imballaggio.

Processo di produzione di polietilene a bassa densità

Il processo di produzione del polietilene a bassa densità comprende principalmente la compressione secondaria dell'etilene, l'iniezione di iniziatori e condizionatori, il sistema di reazione di polimerizzazione,sistema di separazione e recupero ad alta e bassa pressione, sistema di granulazione per estrusione e di post-trattamento.

Secondo i diversi tipi di reattori, essi possono essere suddivisi in due tipi: tipo tubo ad alta pressione e tipo bollitore ad alta pressione.

Sia i processi a tubo che quelli a bollitore hanno le loro caratteristiche: i reattori a tubo hanno una struttura compatta, sono facili da produrre e mantenere e possono resistere a pressioni più elevate;La struttura di un bollitore di reazione è complessaIl volume del bollitore di reazione è generalmente piccolo perché la sua capacità di dissipare il calore dalla reazione è limitata.

In generale, le grandi apparecchiature adottano per lo più il metodo tubolare.mentre i prodotti ad alto valore aggiunto, quali i modelli speciali ad alto contenuto di acetato di vinile e le apparecchiature di produzione EVA, adottano il metodo della pentola.

A causa dei diversi processi, i prodotti di tipo bollitore hanno più catene laterali e una buona resistenza all'impatto, che li rende adatti all'estrusione di resine di rivestimento.I prodotti di tipo tubo hanno una vasta distribuzione del peso molecolare, pochi rami, forti proprietà ottiche, e sono adatti per la produzione di film sottili.

Processo di produzione di polietilene a bassa densità con tubo a pressione

Il diametro interno di un reattore tubolare è generalmente di 25 ~ 82 mm, la lunghezza è di 0,5 ~ 1,5 mmkm, il rapporto lunghezza/diametro è superiore a 10000:il rapporto tra diametro e diametro interno è generalmente non inferiore a 2 mm, e c'è anche una giacca d'acqua usata per rimuovere parte del calore della reazione.

Finora, i processi di base di vari processi tubolari sono più o meno gli stessi.nonché diversi metodi di iniezione degli additivi, la trasformazione dei prodotti, i tassi di rendimento dell'etilene e i luoghi di consegna, si formeranno vari processi con caratteristiche diverse.

Attualmente, i processi di produzione tubulari più maturi includono principalmente il processo LupotechT di LyondellBasell, il processo tubulare di ExxonMobil, il processo CTR di DSM, ecc.

I sostituti della cera di polietilene ossidato sono:

1. cera di polietilene; 2. cera di polipropilene; 3. lipidi di polietilene; 4. poliestere; 5. poliuretano, ecc.