qualità Resina acrilica solida a base di solvente & Resina acrilica portata dall'acqua fabbrica

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Below is a practical guide you can use for industrial, wood, metal, floor, plastic, and ink/varnish coatings. How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings 1. Define the End-Use Application Different applications require different performance priorities: Application Key Properties to Look For Industrial coatings Chemical resistance, adhesion, durability, corrosion protection Wood coatings Flexibility, scratch resistance, gloss, clarity Metal coatings Adhesion, corrosion resistance, UV/weathering Floor/Concrete coatings Water resistance, abrasion resistance, hardness Plastic coatings Adhesion, flexibility, anti-blocking Ink and varnishes Pigment dispersion, high gloss, clarity, drying 2. Identify Required Resin Type Acrylic resins come in different forms: ✔ Solution (solvent-based) Acrylic High durability and gloss Good adhesion to metal, plastic Used in automotive, industrial coatings Higher VOCs ✔ Emulsion (waterborne) Acrylic Resin Environmentally friendly Good stability and durability Suitable for wood, metal, architectural ✔ Solid Acrylic Resin (Thermoplastic) For 2K PU, NC coatings, inks, and varnish Faster drying, high hardness, chemical resistance ✔ Styrene-Acrylic Copolymers Cost-effective Better water resistance and weathering ✔ Polyurethane-Modified Acrylic (PUA) High flexibility and toughness Improved scratch and chemical resistance 3. Match the Properties to Performance Needs Key Resin Selection Parameters Parameter What It Affects Glass Transition Temp (Tg) Hardness, flexibility, blocking resistance Molecular Weight Film strength, gloss, flow Acid Value Solubility, pigment wetting Functional Groups Adhesion, crosslinking Solubility Compatibility with solvents/other resins Hydrophobicity Water resistance 4. Consider Formulating Requirements A. Film Formation Low Tg resins for flexible films (wood, plastic) High Tg resins for hard films (floor, metal) B. Gloss and Appearance Solid acrylic resins → high gloss Emulsion acrylic resin → adjustable (depends on particle size) C. Pigment Dispersion Choose acrylic with: Proper acid value Good compatibility D. Chemical and Water Resistance Promote: Solid acrylic resin PUA-modified acrylic High hydrophobic resins 5. Environmental and Regulatory Considerations Waterborne acrylic resins for low VOC and eco compliance Avoid high residual monomers for food-contact or consumer use UV curing acrylic resin for solvent-free systems 6. Application Method Matters Method Preferred Acrylic Resin Features Spray Good levelling, low viscosity Roll/brush Anti-foam, good open time Dip/flow Fast drying, stable flow 7. Cost vs. Performance Optimization Pure acrylic resin → Best performance, highest cost Styrene-acrylic resin→ Good balance of cost/performance PUA-modified → Premium performance applications 8. Typical Selection Examples ✔ For Wood Coatings Medium Tg acrylic + PUA modified acrylic resin High clarity, resistance to scratch ✔ For Metal Coatings High Tg acrylic resin Good adhesion and weathering ✔ For Floor Coatings Solid acrylic (thermoplastic) resin High hardness + abrasion resistance ✔ For Printing Inks Solid styrene-acrylic Excellent pigment dispersion + gloss Practical Checklist Before finalizing your acrylic resin, confirm: Can it form a continuous, defect-free film? Does it adhere to the substrate reliably? Is hardness vs flexibility balanced? Is it compatible with pigments/additives? Does it meet VOC/environmental limits? Does it fit the budget?

Che cos'è il rivestimento di cera sui frutti? Se avete mai preso in mano una mela o un'arancia e avete notato una superficie lucida, probabilmente avete incontrato un rivestimento di cera.uno strato invisibile viene comunemente applicato a molti tipi di frutta per preservarne la freschezzaMa cos'è esattamente questo rivestimento di cera e perché viene usato? Perché i frutti sono ricoperti di cera Dopo la raccolta, molti frutti come mele, agrumi, pere e cetrioli vengono lavati per rimuovere sporcizia e residui naturali.che aiuta a prevenire perdita di umidità e deterioramentoPer sostituirlo, i produttori applicano un rivestimento in cera alimentare che ha diverse funzioni importanti: Previene la perdita di umidità: La cera forma una barriera che rallenta l'evaporazione dell'acqua, mantenendo i frutti fermi e succosi più a lungo. Riduce il deterioramento: il rivestimento aiuta a bloccare l'ossigeno e i microrganismi che possono causare la decomposizione. Migliora l'aspetto: La cera aggiunge una lucentezza naturale, rendendo i frutti più attraenti per i consumatori. Prolunga la durata di conservazione: proteggendo dalla disidratazione e dalla crescita di muffe, i rivestimenti a cera aiutano i frutti a rimanere freschi durante il trasporto e la conservazione. Tipi di cera utilizzati sui frutti Solo le cere sicure per l'alimentazione approvate dalle autorità di sicurezza alimentare (come la FDA e l'EFSA) vengono utilizzate sui prodotti commestibili. Cera di carnauba: Derivata dalle foglie della palma di carnauba, è una delle cere naturali più dure e fornisce una finitura lucida. Cera d'api: Una cera naturale prodotta dalle api da miele; offre una lucentezza più morbida ed è ampiamente utilizzata su frutti biologici. Shellac: Resina naturale secreta dall'insetto lac, usata per dare ai frutti un aspetto liscio e lucido. Cere a base di petrolio (Cere microcristallina o paraffinica): Sono cere raffinate per uso alimentare autorizzate per un uso limitato, spesso combinate con cere naturali. In alcuni casi, queste cere vengono mescolate con resine, emulsionanti o oli per asciugare per migliorare l'uniformità e la durata del rivestimento. La cera sui frutti è sicura da mangiare? Sì, la cera utilizzata sui frutti è completamente sicura da mangiare. Questi rivestimenti sono applicati in strati estremamente sottili (in genere meno di 0,2 grammi per frutto) e non sono tossici e digeribili.se i consumatori preferiscono, i frutti ricoperti di cera possono essere lavati delicatamente con acqua calda e una spazzola delicata per rimuovere la maggior parte del rivestimento. Come riconoscere i frutti ricoperti di cera Non tutti i frutti sono cerati, ma spesso si può dire: Una superficie lucida e lucida che sembra leggermente scivolosa. Aspetto uniforme anche dopo una lunga conservazione. I frutti come mele, limoni e cetrioli sono più propensi a essere cerati, mentre bacche, pesche e uve di solito non lo sono. Conclusioni I rivestimenti a cera sui frutti sono una soluzione moderna ai problemi secolari di deterioramento e freschezza.e rimanere freschi durante il trasporto e la conservazioneQuindi, la prossima volta che vedrai una mela o un'arancia lucida, potrai capire che la lucentezza non è solo per mostrare ∙ è un sottile strato di protezione che mantiene il tuo frutto al suo meglio.

 La resina acrilica è un materiale versatile ampiamente utilizzato in rivestimenti, adesivi e finiture decorative, ma può essere utilizzata sui pavimenti?E di fattoTuttavia, la sua idoneità dipende dal tipo specifico di pavimento, dall'ambiente, dal tipo di materiale utilizzato e dal tipo di materiale utilizzato.e requisiti di prestazione. Che cos'è il pavimento in resina acrilica?  Resine acrilica solidaIl pavimento si riferisce a un tipo di sistema di rivestimento senza cuciture realizzato combinando polimeri acrilici con agenti di curatura e riempitivi per formare una superficie dura, resistente e lucida.la resina acrilica crea un legame chimico con il substrato, con conseguente eccellente adesione, curatura rapida e prestazioni di lunga durata. I pavimenti acrilici sono comunemente utilizzati in: Spazi commerciali e industriali come magazzini, garage e fabbriche Strutture pubbliche come ospedali e scuole Pavimenti e rivestimenti in cemento per abitazioni decorative Vantaggi dell'uso della resina acrilica sui pavimenti Tempo di guarigione veloceUno dei maggiori vantaggi della resina acrilica è la sua capacità di indurimento rapido.Può indurirsi in poche ore, anche a basse temperature, rendendolo ideale per progetti che richiedono un'installazione rapida e un minimo di tempi di fermo. Alta lucentezza ed esteticaI pavimenti in acrilico possono avere una finitura brillante e lucida che migliora l'aspetto di uno spazio, ma possono anche essere colorati o mescolati con fiocchi o pigmenti colorati per disegni decorativi. Durabilità e resistenza all'abrasioneQuando applicata correttamente, la resina acrilica forma una superficie resistente all'usura e resistente al traffico pesante, agli urti e all'esposizione a sostanze chimiche, rendendola adatta per l'uso industriale. Resistenza ai raggi UV e alle intemperieI rivestimenti in resina acrilica sono noti per la loro eccellente resistenza alla luce solare e alle intemperie.che lo rende adatto per aree esterne o illuminate dal sole. Facilità di manutenzioneLa superficie senza cuciture e non porosa del pavimento in resina acrilica impedisce l'ingresso di sporcizia, olio e umidità, rendendo la pulizia semplice ed efficiente. Limitazioni da considerare Sebbene i pavimenti in resina acrilica abbiano molti punti di forza, non sono ideali per ogni situazione. Minore resistenza chimica rispetto all'epossidicaIn ambienti esposti a acidi forti, alcali o solventi, i rivestimenti in epossidi o poliuretano possono avere prestazioni migliori. Manutenzione più frequenteI pavimenti in acrilico possono richiedere un rivestimento più frequente rispetto ai sistemi in epossidi o PU perché la superficie può usurarsi più rapidamente sotto carichi pesanti. Odore durante l'applicazioneLe resine acriliche a base di solvente possono emettere forti odori durante l'installazione, quindi è essenziale una ventilazione adeguata. Applicazioni dei pavimenti in resina acrilica I pavimenti in resina acrilica sono adatti a: Parcheggi e officine per installazioni rapide e rivestimenti antiscivolo Negozi al dettaglio e sale espositive per finiture decorative lucide Impianti di produzione alimentare e delle bevande in cui la manutenzione e l'igiene sono fondamentali Aree esterne e patio grazie alla resistenza ai raggi UV e alla stabilità del colore Conclusioni Sì, è vero.Resine acrilicaIl nuovo sistema di rivestimento in resina può essere utilizzato su pavimenti e spesso con grande successo. offre un equilibrio unico di bellezza, durata e curatura rapida che altri sistemi di resina potrebbero non avere.scegliere il giusto sistema di resina dipende dalle esigenze specifiche del pavimentoPer le aree che richiedono una elevata resistenza chimica e un'usura di lunga durata, l'epossidica o il poliuretano possono essere più adatti.la resina acrilica è una scelta eccellente.

I filtri dell'aria delle automobili sono componenti fondamentali dei veicoli moderni, responsabili di garantire che l'aria che entra nel motore sia pulita e priva di polvere, sporcizia e altre particelle nocive.Tra i materiali utilizzati per la fabbricazione di questi filtri,carta filtrabile di pasta di legno impregnata di resina acrilicaQuesta combinazione bilancia le prestazioni delle fibre naturali con la durata della resina sintetica, rendendola ideale per le applicazioni automobilistiche. 1. Composizione della carta filtrabile di pasta di legno con resina acrilica Fibre di pasta di legno:Il substrato di base è generalmente costituito da fibre di cellulosa di alta qualità derivate dalla polpa di legno. Resine acrilica:La carta filtrabile è impregnata o rivestita di resina acrilica termoassorbente o termoplastica, che lega le fibre, aumenta la resistenza all'acqua e all'olio, migliora la rigidità,e garantisce la stabilità dimensionale anche a temperature e umidità variabili. L'integrazione della resina acrilica trasforma la carta ordinaria in un filtro ad alte prestazioni. 2Proprietà e vantaggi principali Alta efficienza di filtrazione:La struttura porosa della polpa di legno cattura efficacemente polvere, polline, fuliggine e altre particelle, permettendo allo stesso tempo all'aria di fluire liberamente nel motore. Resistenza all'umidità e all'olio:La resina acrilica riduce il gonfiore delle fibre e mantiene la resistenza della carta quando è esposta all'umidità o ai vapori di olio del motore. Resistenza meccanica:La resina rinforza la lastra del filtro, migliorando la resistenza alla rottura e la piegabilità, che è essenziale per la produzione di filtri. Stabilità termica:La carta modificata con acrilico può resistere alle temperature del vano motore senza deformazioni o perdita di proprietà di filtrazione. Prestazioni costanti:A differenza della carta non trattata, i filtri trattati con resina mantengono l'efficienza della filtrazione durante una durata di vita più lunga. 3. Processo di produzione Fabbricazione di carta:Le fibre di polpa di legno di alta purezza vengono trasformate in carta filtrabile di base con spessore, dimensione dei pori e peso di base controllati. Impregnazione in resina:La carta è satura o rivestita di una soluzione di resina acrilica, garantendo una penetrazione uniforme. Curatura/asciugatura:Il trattamento termico cura la resina, bloccandola nella struttura delle fibre e formando un filtro stabile e durevole. Plegamento e montaggio:La carta filtrante trattata con resina viene piegata per massimizzare la superficie, quindi montata nell'alloggiamento finale del filtro con cornici di gomma o plastica. 4Applicazioni nell'industria automobilistica Filtri dell'aria del motore:Uso primario per impedire l'ingresso di polvere e particolato nelle camere di combustione. Filtri dell'aria della cabina:Sebbene spesso combinato con carbonio attivo, il mezzo di cellulosa trattato con resina funge da strato di supporto. Filtri pesanti:Anche i camion, gli autobus e i macchinari fuoristrada utilizzano carta filtrabile acrilica di polpa di legno a causa della sua durabilità e del suo costo-efficacia. 5Considerazioni ambientali ed economiche Sostenibilità:La polpa di legno è rinnovabile e i progressi nella formulazione di resine stanno rendendo i filtri più riciclabili. Efficienza dei costi:Rispetto ai filtri sintetici non tessuti, la pasta di legno con resina acrilica offre prestazioni eccellenti a un costo inferiore. Bilancio delle proprietà:Combina porosità naturale con rinforzo sintetico, raggiungendo efficienza e durata. Conclusioni La carta per filtri dell'aria per auto in pasta di legno con resina acrilica rappresenta una soluzione equilibrata nella filtrazione automobilistica.Combinando i vantaggi naturali delle fibre di cellulosa con la durata della resina acrilica, i produttori possono produrre filtri efficienti, resistenti, resistenti all'umidità ed economicamente vantaggiosi.garantire l'ingresso di aria pulita per i motori e contribuire alle prestazioni e alla longevità dei veicoli.

La vernice acrilica può essere mescolata con resina epossidica, ma la compatibilità e le prestazioni dipendono dalle formulazioni specifiche e dall'applicazione prevista. - Sì.Compatibilità chimica- Sì.Le resine acriliche e le resine epossidiche possono reagire in determinate condizioni, ad esempio attraverso reazioni di esterificazione o di innesto, specialmente quando modificate con gruppi funzionali (ad esempio, carbossile o idrossile) 12Ad esempio, i pre-polimeri acrilici con gruppi carbossilici possono essere legati chimicamente a poliesteri contenenti gruppi idrossilici, migliorando la compatibilità. - Sì.Miscelazione fisica- Sì.La vernice acrilica può essere fisicamente mescolata con resina epossidica per creare rivestimenti ibridi.resistenza agli urti) e resistenza alla corrosioneTuttavia, una miscelazione impropria può comportare una separazione di fase o una riduzione della durata. - Sì.Considerazioni pratiche- Sì. - Sì.Effetti dei solventi: Le vernici acriliche spesso utilizzano solventi a base di acqua o alcol, mentre le resine epossidiche richiedono in genere solventi organici. - Sì.Condizioni di guarigione: Le resine epossidiche richiedono agenti di indurimento specifici (ad esempio, amine), che potrebbero non essere compatibili con i componenti acrilici. - Sì.Compromessi di prestazione: La miscelazione può migliorare la flessibilità o la resistenza ai raggi UV, ma potrebbe compromettere la resistenza chimica o la durezza. - Sì.Esempi di applicazione- Sì. - Sì.Uso artistico: La vernice acrilica può essere stratificata su resina epossidica curata per effetti decorativi, ma l'adesione può richiedere una preparazione superficiale. - Sì.Rivestimenti industriali: gli ibridi epossidici-acrilici modificati sono utilizzati nei rivestimenti resistenti alla corrosione per i metalli, dove la miscela bilancia flessibilità e durata. Per ottenere risultati ottimali, si raccomanda di testare piccoli lotti per valutare la compatibilità e le prestazioni.

Una vernice a base d'acqua formulata per- Sì.Substrati di PVC, pellicole di plastica e rivestimenti per pareti- Sì.nella stampa a calco deve essere equilibrato- Sì.aderenza, flessibilità e conformità ambientale- Sì.soddisfacendo le esigenze uniche dei processi di incisione ad alta velocità.   La Soluzione rappresenta la nostra esperienza combinata nei polimeri.   In un'ampia gamma di applicazioni industriali, in particolare negli inchiostri di imballaggio e di stampa in cui eccelliamo, abbiamo sviluppato una gamma di soluzioni e formule di produzione basate sui nostri prodotti.Nella tabella seguente, tenendo conto della precisa messa a punto, non abbiamo scritto la proporzione di ogni componente.   Vernici a base d'acqua per PVC e pellicole e pareti (incisione) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2017 (formazione di flm) ② WQ-2021 ((soluzione di resina acrilica) o soluzione WQ-109 o utilizzare WQ-2028 con prestazioni migliori ③ WQ-290/WQ-290 (formazione senza pellicola)   ④ DOWSILTM 51: etanolo (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsione di cera   ⑥ Deformazione ⑦ Etanolo Processo tecnologico: 1.1+2+3+4+5+⑥, aggiungere i suddetti materiali e mescolare allo stesso tempo, a velocità costante, infine aggiungere 7. tempo di agitazione:circa 30 minuti/300 giri al minuto. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additivo diluito con etanolo =l:1 3.4 # coppa:11 secondi ± 2 Valore del pH:80,30 ± 0.5 4.Nota speciale:Quando il miscelatore si agita a velocità lenta, aggiungere lentamente l'etanolo, l'effet è migliore (perché l'aggiunta diretta di etanolo causerà demulsificazione e scorie). 5.Inchiostri finali:- ((adattamento ai bisogni) vernice 75% + pasta di pigmento 25%=100 Nota: la pasta di pigmento è mescolata lentamente e finalmente, l'effetto è il più amichevole.

Gli inchiostri flessibili non solo elevano l'attrattiva visiva degli imballaggi, ma garantiscono anche una durata funzionale, mantenendo l'integrità dell'immagine durante la produzione, la distribuzione e l'uso finale.Questi prodotti sono progettati per soddisfare le diverse richieste di applicazioni di imballaggio flessibili, combinando prestazioni con la conformità alla produzione ad alta velocità e rigidi standard normativi. Offriamo una gamma completa di dispersioni e resine ad acqua appositamente progettate per l'industria degli imballaggi.il nostro team ha formulato soluzioni personalizzate supportate da formule di produzione derivate dalle nostre piattaforme tecnologiche proprietarieMentre i rapporti di formulazione specifici non sono divulgati in questo documento a causa di considerazioni proprietarie e requisiti specifici del caso,Invitiamo le parti interessate a contattare il nostro team di vendita dedicato al più presto per una consulenza tecnica personalizzata e specifiche del prodotto.   Formula consigliata per vernici a base d'acqua Vernice a base d'acqua per substrato di plastica (flexografia) - ad alta adesione - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2015 (formazione di flm) ② WQ-2011 (formazione senza pellicola) ③ WQ-2028 ((soluzione di resina acrilica) o soluzione WQ-109 ④ Cammulsione di cera ⑤ DOWSILTM51:Etanolo Dow Corning ⑥ Defoameri TEGO Foamex 825 Totale   Commento: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Aggiungere i suddetti materiali e mescolare contemporaneamente, a velocità costante,tempo di mescolazione: circa 30 minuti/300 giri al minuto. 2.*:DOWSILTM51 Additivo diluito con etanolo=1:1 3.4# coppa: 25 secondi±2 Valore di pH 8.5±00,5% 4.Inchiostri finali: vamish 70% + pasta pigmentata 30%=100 (adattando in base alle esigenze)

Soluzioni innovative per inchiostri da stampa, vernici da stampa e rivestimenti funzionali per imballaggi alimentari, imballaggi flessibili, carta, cartone, cartone ondulato e etichette.   Nel vasto campo delle applicazioni industriali, gli inchiostri per imballaggi e per stampa rappresentano la nostra esperienza di lunga data.compresi vari inchiostri funzionali e formulazioni conformi alle norme di igiene e di sicurezza alimentareLa nostra offerta di prodotti di base è basata su una serie di modelli di produzione.si omettono intenzionalmente i rapporti di componenti specifici per consentire la flessibilità degli aggiustamenti in base a vari scenari di applicazione. Per specifiche tecniche dettagliate o requisiti personalizzati, si prega di contattare il nostro team di vendita prontamente per ottenere informazioni preziose.    Formula consigliata per inchiostro ad acqua per la stampa in PVC e pellicole e rivestimenti murali (incisione) Paste di pigmento generale per la stampa in incisione per il substrato di plastica - No, no. Materie prime   ① WQ-2028 La pasta di pigmento per i substrati di plastica deve essere macinata con WQ-2028 ② Etanolo ③ Acqua deionizzata   ④ Toner (pigmento in polvere)   ⑤ TEGO-3062 Sfocatore   Totale   Commento: 1Prima mescola.①+②+③+④, e infine aggiungere⑤Aggirare a velocità costante quando si aggiungono gli ingredienti di cui sopra. 2. Mescolare e disperdere le materie prime per 30 minuti- Sì.Macinare con una macina da 3 a 4 volte- Sì.Controllare la finezza entro 5 a10μm. 3.4# tazza: 17±5 secondi. Valore di pH: 8,30+0.5 Condizioni di prova di Basie: 1. deve selezionare polvere di pigmento con più di 5 livelli di resistenza all'aleolo. Dopo una temperatura costante di 50 gradi per una settimana, la pasta di colore è qualificata se non è spessa. 2La pasta di colore dovrebbe avere buone prestazioni impermeabili. 3Il valore di dyne del substrato di stampa di prova deve essere superiore a 38.

Una soluzione di vernice a base d'acqua su misura per la carta doppiamente rivestita in PE nella stampa flessibile deve dare la priorità alla sostenibilità, alla conformità alla sicurezza alimentare,e prestazioni funzionali per bicchieri per bevande fredde e imballaggi per liquidi (e.g., scatole di latte/suci).Di seguito è riportato un quadro tecnico completo: 1. Requisiti fondamentali di prestazione Conformità normativa: Risponde alle norme FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH e LFGB per i materiali a contatto con gli alimenti. Migrazione zero di sostanze nocive (es. ftalati, metalli pesanti). Basso contenuto di COV (< 50 g/l) per allinearsi alle certificazioni globali del marchio ecologico (ad esempio, marchio ecologico UE, Nordic Swan). Compatibilità stampa e substrato: Ottimizzato per presse flexografiche con velocità di asciugatura elevate (20-50 m/min) per supportare una produzione ad alto throughput. Forte adesione alle superfici non porose di PE/PP (trattamento post-corona: ≥ 38 dines/cm). Proprietà funzionali: Resistenza all'acqua e al grasso:Previene le perdite e mantiene l'integrità sotto refrigerazione (0°C). Resistenza agli abrasioni:Resiste alle sollecitazioni di movimentazione e trasporto. Finitura ad alta lucentezza (60° di lucentezza ≥85) per un'estetica di prim'ordine. WangQin Chemical offre all'industria dell'imballaggio una vasta gamma di materiali e soluzioni per l'imballaggio.   Per diversi substrati, sulla base dei nostri prodotti proprietari, abbiamo sviluppato una serie di soluzioni specializzate e formule di produzione.abbiamo intenzionalmente omesso le proporzioni dettagliate dei componenti nella tabella seguenteI clienti che richiedono soluzioni personalizzate sono invitati a contattare prontamente il nostro team di vendita per ulteriori consultazioni tecniche e accesso a formulazioni su misura. Vernice a base d'acqua per la carta doppiamente rivestita in PE (flexografia) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2090 (formazione non flm) ② WQ-2028 ((migliore resistenza all'acqua) o soluzione WQ-109 ③ Acqua deionizzata ④ WQ-2015 (formazione di flm) ⑤* DOWSIL 51 Dow in arrivo. ⑥ Emulsione di cera impermeabile   ⑦ Deformazione TEGO Foamex 825 Commento: 1.Il processo di aggiunta delle materie prime:①+②+③, prima aggiungere queste tre materie prime mentre si mescola, poi aggiungere④+⑤, infine aggiungere emulsione di cera aggiungere defoamer durante la stiratura +⑥+⑦, tempo di agitazione: circa 30 minuti, 300 giri/min. 2. *:DOWSILTM 51 deve essere diluito con etanolo=1:1 3.4# coppa:25±5s Valore di pH 8.30±0.5 4Inchiostri finali: Vernice 50% + pasta pigmentabile 50%=100 (adattamento in base alle esigenze)

Siamo uno dei principali fornitori globali di emulsioni, dispersioni e resine polimeriche di alta qualità. In varie applicazioni industriali,In particolare nel settore degli inchiostri di imballaggio e di stampa, in cui abbiamo una lunga esperienza specialistica e comprovata, abbiamo sviluppato una serie completa di soluzioni basate sui nostri prodotti proprietari.Questi includono soluzioni di inchiostro funzionali che soddisfano gli standard igienici, di sicurezza alimentare e normativi, insieme a formule di produzione personalizzate. Mentre la tabella seguente illustra le nostre offerte principali, omettiamo intenzionalmente i rapporti specifici dei componenti per soddisfare i requisiti dinamici di vari scenari di applicazione.Per ottenere prestazioni ottimali su misura per le vostre esigenze unicheI nostri esperti forniranno informazioni pratiche, aggiustamenti di formulazione e supporto tecnico per garantire il vostro successo. Concentrazione di pigmenti a base d'acqua per la carta doppia PE (flexografia) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2028 ② Acqua ionizzata ③ Toner (pigmento in polvere) ④ TEGO-3062 Defomaer Commento: 1.Primo mix (((①+②+④), quindi aggiungere③Aggirare a velocità costante quando si aggiungono gli ingredienti di cui sopra. 2. Mescolare e disperdere le materie prime per 30 minuti- Sì.Macinare con una macina da 3 a 4 volte - Controllare la finezza entro 10 a 5μm. 3.4# tazza: 19±5 secondi. Valore di pH 8.3±0.5 Condizioni di prova di Basie: 1.Scegliere una polvere di pigmenti con pigmenti resistenti agli UV di livello 5 o superiore per produrre una pasta di pigmenti. Requisiti per la pasta di pigmento: a 50"°Ctemperatura e umidità costanti per una settimana la pasta di pigmento non è falso spessore. 2. Utilizzare una pasta di pigmento per la carta PE doppia e soffiare per 10 minuti, quindi strofinare con un asciugamano di carta bagnato, senza decolorazione è qualificato. 3. $speciale attenzione: eseguire piccoli test con diversi defoamers e verificare se ci sono fori o rimpicciolimento, scegliere quello con buon effetto.