qualità Resina acrilica solida a base di solvente & Resina acrilica portata dall'acqua fabbrica

Cos'è il gruppo idrossilico? Definizione Fondamentale Il gruppo idrossilico (-OH) è un gruppo funzionale composto da un atomo di ossigeno legato covalentemente a un atomo di idrogeno. Essendo uno dei gruppi funzionali più diffusi in chimica, funge da caratteristica distintiva di due importanti classi di composti: Alcoli: dove -OH si lega a carbonio ibridato sp³ Fenoli: dove -OH si attacca agli anelli aromatici Proprietà Chimiche Chiave Struttura Elettronica • Legame covalente polare (momento dipolare del legame O-H: ~1.51 D) • Elettronegatività dell'ossigeno (3.44) crea cariche parziali: δ⁻ su O, δ⁺ su H • Ossigeno ibridato sp³ con due coppie di elettroni solitari Caratteristiche di Reattività • Capacità di legame idrogeno (donatore e accettore) • Intervallo di pKa: ~15-18 (alcoli), ~10 (fenoli) • Reazioni di sostituzione nucleofila • Suscettibilità all'ossidazione (a composti carbonilici) Significato Industriale e Biologico  Applicazioni nella Scienza dei Materiali • Polioli nella produzione di polimeri (poliuretani, poliesteri) • Modifica della superficie tramite idrossilazione • Formulazioni di solventi (metanolo, etanolo, glicoli)  Ruoli Biochimici • Struttura dei carboidrati (gruppi -OH dello zucchero) • Modifiche post-traduzionali delle proteine • Teste idrofile dei lipidi di membrana Identificazione Analitica I metodi di caratterizzazione comuni includono: Spettroscopia infrarossa (ampia vibrazione ~3200-3600 cm⁻¹) RMN (spostamento chimico: 1-5 ppm per gli alcoli) Test chimici (test di Lucas, ossidazione con acido cromico)

1- Chimica di base Le resine acriliche idrossiliche (valore OH 50-200 mg KOH/g) sono copolimeri a base di acqua/solvente contenenti gruppi reattivi -OH. Il loro peso molecolare (2.000-50.000 Da) e Tg (-20°C a +80°C) determinano: Densità di incrocio con isocianati (ratio NCO:OH 1.11 a 1.5- Sì, signore. Flessibilità della pellicola rispetto alla durezza 2Le prime 5 applicazioni industriali Rifinitura per autoveicoli(l'85% dei rivestimenti 2K PU utilizza leganti acrilici idrossilici) Plastici per rivestimenti(Substrati ABS/PC con promotori di adesione) Manutenzione industriale(primeri resistenti alla corrosione) Finiture in legno(Sistemi ibridi UV-curable) Rivestimenti per uso marino(rivestimenti di alta flessibilità) 3. Motori del mercato (dati del 2025) 45% CAGRnella domanda di acrilico idrossilico in acqua (rispetto al 12% per il solvente) conformità al regolamento REACH: il 78% dei formulatori preferisce ora varianti a basso COV Tecnologie emergenti: il 30% dei nuovi brevetti si concentra su resine modificate da nanoparticelle 4Criteri di selezione ParametroGradia automobilisticaGradia industrialeValueOH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViscosità800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsVita pot 2-4 ore6-8 ore 5. Guida alla risoluzione dei problemi Problemi: scarsa resistenza all'umiditàSoluzione: Aumentare la densità dei collegamenti incrociati (NCO:OH →1.3:1) + aggiungere 0,5-1% di promotore di adesione silano Problemi: Cissing nelle applicazioni di costruzione elevataSoluzione: regolare la tensione superficiale con fluorosurfattante da 0,1-0,3%

Alkyd e resine di poliestere: comprendere le differenze Nel mondo della chimica e della scienza dei materiali, le resine alchidiche e poliesteriche sono due importanti classi di resine sintetiche con proprietà e applicazioni distinte.Mentre entrambi sono polimeri utilizzati in varie industrie, comprendere le loro differenze può essere cruciale per la scelta del materiale giusto per esigenze specifiche. Che cosa sono le resine Alkyd? Le resine alkyd sono una famiglia di resine sintetiche derivate da oli e acidi grassi, combinate con polioli e acidi.Sono utilizzati principalmente nelle vernici e nei rivestimenti a causa delle loro eccellenti proprietà di asciugaturaLe resine alkyd sono note per la loro versatilità e sono spesso utilizzate in vernici per automobili, rivestimenti marini e vernici per uso generale.lucentezza, e resistente alle sostanze chimiche e all'acqua. Cosa sono le resine di poliestere? Le resine di poliestere, invece, sono resine sintetiche prodotte dalla policondensazione di acidi dicarbossilici con glicoli.e resistenza chimicaLe resine di poliestere sono ampiamente utilizzate in industrie quali compositi, adesivi e rivestimenti.Sono particolarmente utilizzati nella produzione di materie plastiche rinforzate con fibra di vetro (FRP) per le loro eccellenti proprietà meccaniche e il loro costo relativamente basso.. Principali differenze - Sì.Struttura chimica- - - Le resine alkidiche sono basate sulla chimica del petrolio e degli acidi grassi e incorporano lunghe catene di idrocarburi. Le resine di poliestere si formano attraverso la condensazione di acidi e glicoli, con conseguente legame esterico (-COO-) all'interno della struttura molecolare. - Sì.Proprietà fisiche- - - Le resine alkyd offrono una buona flessibilità e sono spesso utilizzate in rivestimenti flessibili. Le resine di poliestere sono più rigide e vengono utilizzate in applicazioni che richiedono una elevata resistenza e durata. - Sì.Resistenza ai solventi- - - Le resine alkidiche sono in qualche modo suscettibili di essere attaccate da determinati solventi. Le resine di poliestere presentano una migliore resistenza ai solventi, rendendole adatte per l'uso in ambienti in cui l'esposizione chimica è un problema. - Sì.Aree di applicazione- - - Le resine alkyd sono utilizzate prevalentemente in vernici e rivestimenti per applicazioni in legno, metallo e automotive. Le resine di poliestere sono ampiamente utilizzate in materiali compositi, adesivi e rivestimenti ad alte prestazioni. - Sì.Meccanismo di cura- - - Le resine alkidiche si curano in genere attraverso l'essiccazione per ossidazione, che comporta l'assorbimento di ossigeno dall'aria. Le resine di poliestere richiedono spesso calore per la cura, formando strutture incrociate che migliorano le loro proprietà meccaniche. Conclusioni Sia le resine alkidiche che quelle poliesteriche svolgono ruoli importanti in varie industrie, ognuna con proprietà e applicazioni uniche.La comprensione delle differenze tra questi due tipi di resine può aiutare a scegliere il materiale più adatto alle esigenze specifiche, garantendo prestazioni e durata ottimali in ambienti diversi.Sia che si tratti della flessibilità e dell'adesione delle resine alchidico nelle vernici o della resistenza e della resistenza chimica delle resine poliesteriche nei compositi, ognuno ha i suoi vantaggi che lo rendono inestimabile nel suo settore.

1. Riassunto Le resine di rivestimento sono materiali polimerici che servono come componente primario di formazione di pellicole in vernici, vernici e rivestimenti industriali.e resistenza ambientaleLe resine di rivestimento costituiscono la spina dorsale dei moderni rivestimenti protettivi e decorativi, rappresentando il 60-70% del peso della pellicola secca di un rivestimento.e alternative sostenibili emergenti, con dati provenienti da ACS, Elsevier e rapporti del settore (2020-2025). 2Classificazione e proprietà chimiche 2.1 Resine termoadesive Resine epossidiche: Scienze chimiche: Bisfenolo-A/F con legame incrociato amine/indurente. Prestazioni: resistenza alla trazione > 70 MPa, resistenza chimica al pH 2-12. Applicazioni: Anticorrosione marina, compositi aerospaziali. Resine di poliuretano: Scienze chimiche: reazioni isocianato-poliolo che formano legami di uretano. Varianti: Alifatica (stabile ai raggi UV) contro aromatica (economica). 2.2 Resine termoplastiche Acrilici: Transizione vetrosa (Tg): 20-100°C regolabile mediante selezione monomerica. Parte di mercato: 35% dei rivestimenti architettonici (2024). 3Meccanismi di formazione di pellicole MeccanismoDescrizioneResine campioneCure ossidativePolimerizzazione radicale indotta dall'ariaAlkidiCura termicaRivestimenti in polvere a legame incrociato a caloreCure UVReaczioni innescate da fotoiniziatoriEpoxi acrilati 4Studi di casi industriali Automotive: I primer di poliuretano acquoso della BASF riducono i COV del 40%. Edilizia: Gli ibridi acrilico-elastomero di Dow migliorano il bridgeing delle crepe (> allungamento del 300%). 5. Tendenze della sostenibilità Resine a base biologica: Ibridi di soia ed epossidi di Cargill (40% carbonio rinnovabile). Riciclaggio: Poliuretani termoplastici di Covestro per rivestimenti smontabili. 6Conclusioni I progressi nella chimica delle resine danno ora la priorità ai principi dell'economia circolare, con un CAGR del 6,2% previsto per le bioalternative (2025-2030).

La cera di polietilene ossidato è un composto polimerico. Il metodo di produzione prevede la polimerizzazione dell'etilene in polietilene e quindi l'ossidazione del polietilene per ottenere la cera di polietilene ossidato.Ha una buona resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza chimica e isolamento elettrico. ampiamente utilizzati in vari settori come produzione, industria chimica, costruzione, stampa, rivestimenti, ecc. Ci sono molti tipi di cera di polietilene ossidato, e i più comuni sono: 1. cera di polietilene ossidato ad alta densità; 2. cera di polietilene ossidato a bassa densità; 3. cera di polietilene ossidato microcristallino; 4. cera di polietilene ossidato lineare; 5. cera di polietilene non ionica ossidata, ecc. Quando si sceglie la cera di polietilene ossidato, si devono considerare i seguenti aspetti: 1. Purezza del prodotto; 2. Granularità del prodotto; 3. punto di dissoluzione del prodotto; 4. contenuto del prodotto; 5. aree di applicazione del prodotto. La differenza tra cera di polietilene ossidato ad alta densità e cera di polietilene ossidato a bassa densità risiede nelle loro diverse densità.La densità della cera di polietilene ossidato ad alta densità è relativamente elevataLa densità della cera di polietilene ossidato a bassa densità è relativamente bassa, generalmente compresa tra 0,88 e 0,92 g/cm3. Il processo di produzione della cera di polietilene ossidato ad alta densità comprende generalmente i seguenti processi: 1- lavorazione delle materie prime; 2. riscaldamento e miscelazione; 3. reazione di ossidazione; 4- refrigerazione e separazione; 5- Rafinazione e imballaggio. Processo di produzione di polietilene a bassa densità Il processo di produzione del polietilene a bassa densità comprende principalmente la compressione secondaria dell'etilene, l'iniezione di iniziatori e condizionatori, il sistema di reazione di polimerizzazione,sistema di separazione e recupero ad alta e bassa pressione, sistema di granulazione per estrusione e di post-trattamento. Secondo i diversi tipi di reattori, essi possono essere suddivisi in due tipi: tipo tubo ad alta pressione e tipo bollitore ad alta pressione. Sia i processi a tubo che quelli a bollitore hanno le loro caratteristiche: i reattori a tubo hanno una struttura compatta, sono facili da produrre e mantenere e possono resistere a pressioni più elevate;La struttura di un bollitore di reazione è complessaIl volume del bollitore di reazione è generalmente piccolo perché la sua capacità di dissipare il calore dalla reazione è limitata. In generale, le grandi apparecchiature adottano per lo più il metodo tubolare.mentre i prodotti ad alto valore aggiunto, quali i modelli speciali ad alto contenuto di acetato di vinile e le apparecchiature di produzione EVA, adottano il metodo della pentola. A causa dei diversi processi, i prodotti di tipo bollitore hanno più catene laterali e una buona resistenza all'impatto, che li rende adatti all'estrusione di resine di rivestimento.I prodotti di tipo tubo hanno una vasta distribuzione del peso molecolare, pochi rami, forti proprietà ottiche, e sono adatti per la produzione di film sottili. Processo di produzione di polietilene a bassa densità con tubo a pressione Il diametro interno di un reattore tubolare è generalmente di 25 ~ 82 mm, la lunghezza è di 0,5 ~ 1,5 mmkm, il rapporto lunghezza/diametro è superiore a 10000:il rapporto tra diametro e diametro interno è generalmente non inferiore a 2 mm, e c'è anche una giacca d'acqua usata per rimuovere parte del calore della reazione. Finora, i processi di base di vari processi tubolari sono più o meno gli stessi.nonché diversi metodi di iniezione degli additivi, la trasformazione dei prodotti, i tassi di rendimento dell'etilene e i luoghi di consegna, si formeranno vari processi con caratteristiche diverse. Attualmente, i processi di produzione tubulari più maturi includono principalmente il processo LupotechT di LyondellBasell, il processo tubulare di ExxonMobil, il processo CTR di DSM, ecc. I sostituti della cera di polietilene ossidato sono: 1. cera di polietilene; 2. cera di polipropilene; 3. lipidi di polietilene; 4. poliestere; 5. poliuretano, ecc.

Una vernice a base d'acqua formulata per- Sì.Substrati di PVC, pellicole di plastica e rivestimenti per pareti- Sì.nella stampa a calco deve essere equilibrato- Sì.aderenza, flessibilità e conformità ambientale- Sì.soddisfacendo le esigenze uniche dei processi di incisione ad alta velocità.   La Soluzione rappresenta la nostra esperienza combinata nei polimeri.   In un'ampia gamma di applicazioni industriali, in particolare negli inchiostri di imballaggio e di stampa in cui eccelliamo, abbiamo sviluppato una gamma di soluzioni e formule di produzione basate sui nostri prodotti.Nella tabella seguente, tenendo conto della precisa messa a punto, non abbiamo scritto la proporzione di ogni componente.   Vernici a base d'acqua per PVC e pellicole e pareti (incisione) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2017 (formazione di flm) ② WQ-2021 ((soluzione di resina acrilica) o soluzione WQ-109 o utilizzare WQ-2028 con prestazioni migliori ③ WQ-290/WQ-290 (formazione senza pellicola)   ④ DOWSILTM 51: etanolo (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsione di cera   ⑥ Deformazione ⑦ Etanolo Processo tecnologico: 1.1+2+3+4+5+⑥, aggiungere i suddetti materiali e mescolare allo stesso tempo, a velocità costante, infine aggiungere 7. tempo di agitazione:circa 30 minuti/300 giri al minuto. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additivo diluito con etanolo =l:1 3.4 # coppa:11 secondi ± 2 Valore del pH:80,30 ± 0.5 4.Nota speciale:Quando il miscelatore si agita a velocità lenta, aggiungere lentamente l'etanolo, l'effet è migliore (perché l'aggiunta diretta di etanolo causerà demulsificazione e scorie). 5.Inchiostri finali:- ((adattamento ai bisogni) vernice 75% + pasta di pigmento 25%=100 Nota: la pasta di pigmento è mescolata lentamente e finalmente, l'effetto è il più amichevole.

Gli inchiostri flessibili non solo elevano l'attrattiva visiva degli imballaggi, ma garantiscono anche una durata funzionale, mantenendo l'integrità dell'immagine durante la produzione, la distribuzione e l'uso finale.Questi prodotti sono progettati per soddisfare le diverse richieste di applicazioni di imballaggio flessibili, combinando prestazioni con la conformità alla produzione ad alta velocità e rigidi standard normativi. Offriamo una gamma completa di dispersioni e resine ad acqua appositamente progettate per l'industria degli imballaggi.il nostro team ha formulato soluzioni personalizzate supportate da formule di produzione derivate dalle nostre piattaforme tecnologiche proprietarieMentre i rapporti di formulazione specifici non sono divulgati in questo documento a causa di considerazioni proprietarie e requisiti specifici del caso,Invitiamo le parti interessate a contattare il nostro team di vendita dedicato al più presto per una consulenza tecnica personalizzata e specifiche del prodotto.   Formula consigliata per vernici a base d'acqua Vernice a base d'acqua per substrato di plastica (flexografia) - ad alta adesione - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2015 (formazione di flm) ② WQ-2011 (formazione senza pellicola) ③ WQ-2028 ((soluzione di resina acrilica) o soluzione WQ-109 ④ Cammulsione di cera ⑤ DOWSILTM51:Etanolo Dow Corning ⑥ Defoameri TEGO Foamex 825 Totale   Commento: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Aggiungere i suddetti materiali e mescolare contemporaneamente, a velocità costante,tempo di mescolazione: circa 30 minuti/300 giri al minuto. 2.*:DOWSILTM51 Additivo diluito con etanolo=1:1 3.4# coppa: 25 secondi±2 Valore di pH 8.5±00,5% 4.Inchiostri finali: vamish 70% + pasta pigmentata 30%=100 (adattando in base alle esigenze)

Soluzioni innovative per inchiostri da stampa, vernici da stampa e rivestimenti funzionali per imballaggi alimentari, imballaggi flessibili, carta, cartone, cartone ondulato e etichette.   Nel vasto campo delle applicazioni industriali, gli inchiostri per imballaggi e per stampa rappresentano la nostra esperienza di lunga data.compresi vari inchiostri funzionali e formulazioni conformi alle norme di igiene e di sicurezza alimentareLa nostra offerta di prodotti di base è basata su una serie di modelli di produzione.si omettono intenzionalmente i rapporti di componenti specifici per consentire la flessibilità degli aggiustamenti in base a vari scenari di applicazione. Per specifiche tecniche dettagliate o requisiti personalizzati, si prega di contattare il nostro team di vendita prontamente per ottenere informazioni preziose.    Formula consigliata per inchiostro ad acqua per la stampa in PVC e pellicole e rivestimenti murali (incisione) Paste di pigmento generale per la stampa in incisione per il substrato di plastica - No, no. Materie prime   ① WQ-2028 La pasta di pigmento per i substrati di plastica deve essere macinata con WQ-2028 ② Etanolo ③ Acqua deionizzata   ④ Toner (pigmento in polvere)   ⑤ TEGO-3062 Sfocatore   Totale   Commento: 1Prima mescola.①+②+③+④, e infine aggiungere⑤Aggirare a velocità costante quando si aggiungono gli ingredienti di cui sopra. 2. Mescolare e disperdere le materie prime per 30 minuti- Sì.Macinare con una macina da 3 a 4 volte- Sì.Controllare la finezza entro 5 a10μm. 3.4# tazza: 17±5 secondi. Valore di pH: 8,30+0.5 Condizioni di prova di Basie: 1. deve selezionare polvere di pigmento con più di 5 livelli di resistenza all'aleolo. Dopo una temperatura costante di 50 gradi per una settimana, la pasta di colore è qualificata se non è spessa. 2La pasta di colore dovrebbe avere buone prestazioni impermeabili. 3Il valore di dyne del substrato di stampa di prova deve essere superiore a 38.

Una soluzione di vernice a base d'acqua su misura per la carta doppiamente rivestita in PE nella stampa flessibile deve dare la priorità alla sostenibilità, alla conformità alla sicurezza alimentare,e prestazioni funzionali per bicchieri per bevande fredde e imballaggi per liquidi (e.g., scatole di latte/suci).Di seguito è riportato un quadro tecnico completo: 1. Requisiti fondamentali di prestazione Conformità normativa: Risponde alle norme FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH e LFGB per i materiali a contatto con gli alimenti. Migrazione zero di sostanze nocive (es. ftalati, metalli pesanti). Basso contenuto di COV (< 50 g/l) per allinearsi alle certificazioni globali del marchio ecologico (ad esempio, marchio ecologico UE, Nordic Swan). Compatibilità stampa e substrato: Ottimizzato per presse flexografiche con velocità di asciugatura elevate (20-50 m/min) per supportare una produzione ad alto throughput. Forte adesione alle superfici non porose di PE/PP (trattamento post-corona: ≥ 38 dines/cm). Proprietà funzionali: Resistenza all'acqua e al grasso:Previene le perdite e mantiene l'integrità sotto refrigerazione (0°C). Resistenza agli abrasioni:Resiste alle sollecitazioni di movimentazione e trasporto. Finitura ad alta lucentezza (60° di lucentezza ≥85) per un'estetica di prim'ordine. WangQin Chemical offre all'industria dell'imballaggio una vasta gamma di materiali e soluzioni per l'imballaggio.   Per diversi substrati, sulla base dei nostri prodotti proprietari, abbiamo sviluppato una serie di soluzioni specializzate e formule di produzione.abbiamo intenzionalmente omesso le proporzioni dettagliate dei componenti nella tabella seguenteI clienti che richiedono soluzioni personalizzate sono invitati a contattare prontamente il nostro team di vendita per ulteriori consultazioni tecniche e accesso a formulazioni su misura. Vernice a base d'acqua per la carta doppiamente rivestita in PE (flexografia) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2090 (formazione non flm) ② WQ-2028 ((migliore resistenza all'acqua) o soluzione WQ-109 ③ Acqua deionizzata ④ WQ-2015 (formazione di flm) ⑤* DOWSIL 51 Dow in arrivo. ⑥ Emulsione di cera impermeabile   ⑦ Deformazione TEGO Foamex 825 Commento: 1.Il processo di aggiunta delle materie prime:①+②+③, prima aggiungere queste tre materie prime mentre si mescola, poi aggiungere④+⑤, infine aggiungere emulsione di cera aggiungere defoamer durante la stiratura +⑥+⑦, tempo di agitazione: circa 30 minuti, 300 giri/min. 2. *:DOWSILTM 51 deve essere diluito con etanolo=1:1 3.4# coppa:25±5s Valore di pH 8.30±0.5 4Inchiostri finali: Vernice 50% + pasta pigmentabile 50%=100 (adattamento in base alle esigenze)

Siamo uno dei principali fornitori globali di emulsioni, dispersioni e resine polimeriche di alta qualità. In varie applicazioni industriali,In particolare nel settore degli inchiostri di imballaggio e di stampa, in cui abbiamo una lunga esperienza specialistica e comprovata, abbiamo sviluppato una serie completa di soluzioni basate sui nostri prodotti proprietari.Questi includono soluzioni di inchiostro funzionali che soddisfano gli standard igienici, di sicurezza alimentare e normativi, insieme a formule di produzione personalizzate. Mentre la tabella seguente illustra le nostre offerte principali, omettiamo intenzionalmente i rapporti specifici dei componenti per soddisfare i requisiti dinamici di vari scenari di applicazione.Per ottenere prestazioni ottimali su misura per le vostre esigenze unicheI nostri esperti forniranno informazioni pratiche, aggiustamenti di formulazione e supporto tecnico per garantire il vostro successo. Concentrazione di pigmenti a base d'acqua per la carta doppia PE (flexografia) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2028 ② Acqua ionizzata ③ Toner (pigmento in polvere) ④ TEGO-3062 Defomaer Commento: 1.Primo mix (((①+②+④), quindi aggiungere③Aggirare a velocità costante quando si aggiungono gli ingredienti di cui sopra. 2. Mescolare e disperdere le materie prime per 30 minuti- Sì.Macinare con una macina da 3 a 4 volte - Controllare la finezza entro 10 a 5μm. 3.4# tazza: 19±5 secondi. Valore di pH 8.3±0.5 Condizioni di prova di Basie: 1.Scegliere una polvere di pigmenti con pigmenti resistenti agli UV di livello 5 o superiore per produrre una pasta di pigmenti. Requisiti per la pasta di pigmento: a 50"°Ctemperatura e umidità costanti per una settimana la pasta di pigmento non è falso spessore. 2. Utilizzare una pasta di pigmento per la carta PE doppia e soffiare per 10 minuti, quindi strofinare con un asciugamano di carta bagnato, senza decolorazione è qualificato. 3. $speciale attenzione: eseguire piccoli test con diversi defoamers e verificare se ci sono fori o rimpicciolimento, scegliere quello con buon effetto.