qualità Resina acrilica solida a base di solvente & Resina acrilica portata dall'acqua fabbrica

La cera di polietilene ossidato è un composto polimerico. Il metodo di produzione prevede la polimerizzazione dell'etilene in polietilene e quindi l'ossidazione del polietilene per ottenere la cera di polietilene ossidato.Ha una buona resistenza all'usura, resistenza al calore, resistenza chimica e isolamento elettrico. ampiamente utilizzati in vari settori come produzione, industria chimica, costruzione, stampa, rivestimenti, ecc. Ci sono molti tipi di cera di polietilene ossidato, e i più comuni sono: 1. cera di polietilene ossidato ad alta densità; 2. cera di polietilene ossidato a bassa densità; 3. cera di polietilene ossidato microcristallino; 4. cera di polietilene ossidato lineare; 5. cera di polietilene non ionica ossidata, ecc. Quando si sceglie la cera di polietilene ossidato, si devono considerare i seguenti aspetti: 1. Purezza del prodotto; 2. Granularità del prodotto; 3. punto di dissoluzione del prodotto; 4. contenuto del prodotto; 5. aree di applicazione del prodotto. La differenza tra cera di polietilene ossidato ad alta densità e cera di polietilene ossidato a bassa densità risiede nelle loro diverse densità.La densità della cera di polietilene ossidato ad alta densità è relativamente elevataLa densità della cera di polietilene ossidato a bassa densità è relativamente bassa, generalmente compresa tra 0,88 e 0,92 g/cm3. Il processo di produzione della cera di polietilene ossidato ad alta densità comprende generalmente i seguenti processi: 1- lavorazione delle materie prime; 2. riscaldamento e miscelazione; 3. reazione di ossidazione; 4- refrigerazione e separazione; 5- Rafinazione e imballaggio. Processo di produzione di polietilene a bassa densità Il processo di produzione del polietilene a bassa densità comprende principalmente la compressione secondaria dell'etilene, l'iniezione di iniziatori e condizionatori, il sistema di reazione di polimerizzazione,sistema di separazione e recupero ad alta e bassa pressione, sistema di granulazione per estrusione e di post-trattamento. Secondo i diversi tipi di reattori, essi possono essere suddivisi in due tipi: tipo tubo ad alta pressione e tipo bollitore ad alta pressione. Sia i processi a tubo che quelli a bollitore hanno le loro caratteristiche: i reattori a tubo hanno una struttura compatta, sono facili da produrre e mantenere e possono resistere a pressioni più elevate;La struttura di un bollitore di reazione è complessaIl volume del bollitore di reazione è generalmente piccolo perché la sua capacità di dissipare il calore dalla reazione è limitata. In generale, le grandi apparecchiature adottano per lo più il metodo tubolare.mentre i prodotti ad alto valore aggiunto, quali i modelli speciali ad alto contenuto di acetato di vinile e le apparecchiature di produzione EVA, adottano il metodo della pentola. A causa dei diversi processi, i prodotti di tipo bollitore hanno più catene laterali e una buona resistenza all'impatto, che li rende adatti all'estrusione di resine di rivestimento.I prodotti di tipo tubo hanno una vasta distribuzione del peso molecolare, pochi rami, forti proprietà ottiche, e sono adatti per la produzione di film sottili. Processo di produzione di polietilene a bassa densità con tubo a pressione Il diametro interno di un reattore tubolare è generalmente di 25 ~ 82 mm, la lunghezza è di 0,5 ~ 1,5 mmkm, il rapporto lunghezza/diametro è superiore a 10000:il rapporto tra diametro e diametro interno è generalmente non inferiore a 2 mm, e c'è anche una giacca d'acqua usata per rimuovere parte del calore della reazione. Finora, i processi di base di vari processi tubolari sono più o meno gli stessi.nonché diversi metodi di iniezione degli additivi, la trasformazione dei prodotti, i tassi di rendimento dell'etilene e i luoghi di consegna, si formeranno vari processi con caratteristiche diverse. Attualmente, i processi di produzione tubulari più maturi includono principalmente il processo LupotechT di LyondellBasell, il processo tubulare di ExxonMobil, il processo CTR di DSM, ecc. I sostituti della cera di polietilene ossidato sono: 1. cera di polietilene; 2. cera di polipropilene; 3. lipidi di polietilene; 4. poliestere; 5. poliuretano, ecc.

La cera di polietilene ossidato è un prodotto chimico ampiamente utilizzato con varie funzioni, tra cui, ma non limitato a, impermeabilizzazione, anticorrosione, ispessimento e così via.La cera di polietilene ossidato può essere suddivisa in cera di polietilene ossidato a piccole molecole e cera di polietilene ossidato ad alta densitàIn seguito, approfondiremo le varie classificazioni e funzioni della cera di polietilene ossidato. Innanzitutto, introduciamo la cera di polietilene ossidato a piccole molecole.in genere tra 1000 e 10000Questa cera ha una buona solubilità e plastificazione, e può fluire ad alte temperature.la cera di polietilene ossidato a piccole molecole è comunemente utilizzata per la produzione di prodotti come inchiostri da stampaIn particolare, può aumentare la viscosità e le prestazioni di lavorazione di questi prodotti evitando che si staccino, deformino o si creppino. La cera di polietilene ossidato ad alta densità è una cera con una composizione completamente diversa.con un peso molecolare relativamente elevato, in genere compreso tra 10000 e 100 milioniQuesta cera ha un'elevata cristallinità e un elevato punto di fusione, quindi non scorre a temperature elevate.La cera di polietilene ossidato ad alta densità è utilizzata principalmente nella produzione di prodotti di fascia alta come i materiali di imballaggio, materiali da stampaggio e materiali biodegradabili. può migliorare la resistenza al taglio, la resistenza alle temperature, la robustezza e la trasparenza di questi prodotti,Il progetto è stato realizzato con l'obiettivo di migliorare la qualità della vita e la qualità del lavoro.. La lozione di cera di polietilene ossidato è una grande quantità di liquido disperso composto da una piccola molecola di cera di polietilene ossidato ed emulsionante.Ha una buona stabilità e dispersioneLa lozione di cera di polietilene ossidato può essere utilizzata per la produzione di lattice, rivestimenti di carta, fibre sintetiche, adesivi, rivestimenti a base d'acqua e altri prodotti.Può aumentare la resistenza all'acqua, resistenza all'usura, liscezza del rivestimento e resistenza chimica di questi prodotti, riducendo al contempo il loro costo e l'inquinamento.  In sintesi, la cera di polietilene ossidato ha una vasta gamma di applicazioni e i diversi tipi di cera di polietilene ossidato hanno caratteristiche e usi diversi.Se si tratta di cera di polietilene ossidato a piccole molecoleIn questo caso, la soluzione è la cera di polietilene ossidato ad alta densità o la lozione di cera di polietilene ossidato, che ha un ruolo e un valore unici.l'applicazione di cera di polietilene ossidato diventerà sempre più diffusa, e il suo valore sarà sempre più riconosciuto e apprezzato dalle persone in futuro.

L'idrossietil metacrilato è un'importante materia prima chimica con una vasta gamma di applicazioni e funzioni multiple.L'idrossietilimetacrilato svolge un ruolo importante nella produzione industriale e nella ricerca scientificaQuesto articolo fornirà un'introduzione dettagliata del ruolo dell'idrossietil metacrilato, del ruolo dell'idrossietil metacrilato nell'Anhui e dell'effetto di modificazione dell'idrossietil metacrilato. Innanzitutto, comprendiamo la funzione dell'idrossietilimetacrilato.L'idrossietilimetacrilato è ampiamente utilizzato nelle reazioni di polimerizzazione e può partecipare alla sintesi dei copolimeriIl metacrilato di idrossietile ha una elevata reattività e può essere co-polimerizzato con altri monomeri per formare materiali copolimerici.A causa della presenza di gruppi funzionali idrossili (- OH) nella struttura molecolare dell'idrossietil metacrilato, presenta un'elevata crosslinking e resistenza al calore durante le reazioni di polimerizzazione. In seguito, esploriamo il ruolo dell'idrossietil metacrilato nell'Anhui.L'Anhui possiede abbondanti risorse e potenziale di sviluppo per l'idrossietilimetacrilatoL'industria dell'idrossietilimetacrilato nell'Anhui si è sviluppata rapidamente, con una catena industriale completa e processi di produzione moderni.Le imprese di produzione di metacrilato di idrossietil dell'Anhui si impegnano a migliorare la qualità dei prodotti e l'innovazione dei processi per soddisfare la domanda del mercato e lo sviluppo dell'industria. L'uso di idrossietilimetacrilato per la modifica può dotare il materiale di proprietà e caratteristiche uniche.Nel settore dei polimeri, l'introduzione di polimeri modificati in metacrilato di idrossietil può migliorare la resistenza al calore, la resistenza alle intemperie e le proprietà meccaniche dei materiali,La Commissione ritiene che il programma di ricerca sia un'ottima iniziativa per migliorare l'efficienza dei sistemi di ricerca.Inoltre, l'idrossietil metacrilato può essere utilizzato anche in settori quali rivestimenti e adesivi per migliorare la qualità e le prestazioni del prodotto attraverso la modificazione dei materiali e l'introduzione funzionale.. In sintesi, l'idrossietil metacrilato, in quanto importante materia prima chimica, ha una vasta gamma di applicazioni nella produzione industriale e nella ricerca scientifica.materiali polimerici con proprietà superiori possono essere sintetizzatiL'Anhui, in quanto regione importante per la produzione di idrossietil metacrilato, si è sviluppata rapidamente e dispone di una catena industriale completa e di processi di produzione moderni.l'effetto di modificazione dell'idrossietilimetacrilato conferisce anche al materiale proprietà e caratteristiche uniche, ampliando i suoi campi di applicazione. In futuro, possiamo prevedere che l'applicazione dell'idrossietilimetacrilato sarà ulteriormente ampliata e approfondita, contribuendo maggiormente alla produzione industriale e all'innovazione tecnologica.Con il continuo progresso della tecnologia e la crescente domanda, la ricerca e lo sviluppo dell'idrossietilimetacrilato diventeranno anche più approfonditi ed estesi.Il metacrilato di idrossietil dimostrerà il suo valore unico e il suo potenziale in più campi.

Introduzione Quando si attaccano materiali compositi sconosciuti, la scelta della resina giusta è fondamentale per la durata e le prestazioni.Due opzioni popolari, la resina epossidica e la resina poliesterica, presentano vantaggi unici.Questo articolo confronta le loro capacità di attaccamento, esplora i fattori che influenzano l'adesione e fornisce informazioni pratiche per ingegneri, produttori e appassionati di fai-da-te. 1. Resina epossidica: Forze per i compositi di incollaggio La resina epossidica è rinomata per la sua eccezionale resistenza e versatilità.Ecco perché è spesso preferito per compositi sconosciuti: Adesione superiore:- Sì.L'epossidio forma forti legami chimici con la maggior parte delle superfici, inclusi metalli, materie plastiche e compositi in fibra di vetro.La sua bassa viscosità gli consente di penetrare efficacemente i materiali porosi. Durabilità:- Sì. Resistente all'umidità, alle sostanze chimiche e alle fluttuazioni di temperatura, l'epossidio mantiene l'integrità strutturale in ambienti difficili. Flessibilità:- Sì.Funziona bene con superfici mal preparate, compensando le piccole imperfezioni nel substrato composito. Meglio per:Applicazioni ad elevato stress (ad esempio, aerospaziale, automobilistica) in cui la durata a lungo termine è fondamentale. 2. Resina di poliestere: vantaggi e limitazioni La resina di poliestere è ampiamente utilizzata a causa della sua convenienza e del suo rapido tempo di indurimento.Tuttavia, le sue prestazioni di incollaggio variano: Dipendenza dalla superficie:Il poliestere richiede un'attenta preparazione della superficie (ad esempio, levigatura, primatura) per legarsi efficacemente.Combatte i composti non porosi o lisci. Velocità di cura:Si cura più velocemente dell'epossidica, riducendo le tempistiche del progetto, ma questo può portare alla fragilità nel tempo. Efficienza in termini di costi:Un'opzione economica per progetti su larga scala in cui la forza estrema non è una priorità. Migliore per:- Sì.Applicazioni non strutturali (ad esempio, riparazioni marine, compositi decorativi) con superfici ben preparate. 3. Fattori chiave che influenzano il successo del legame Per i compositi sconosciuti, considerare queste variabili: Compatibilità superficiale:Proviamo prima una piccola area.L'epossidio aderisce generalmente meglio a materiali diversi o scarsamente caratterizzati. Condizioni di cura:- Sì.Il tempo di indurimento più lungo dell'epossidio consente un legame molecolare più forte, mentre il poliestere può restringere o deformare. Resistenza chimica:- Sì. Se il composito è esposto a solventi o combustibili, la natura inerte dell'epossidio fornisce una migliore protezione. 4. Consigli di esperti per un rapporto ottimale Pulire e preparare:Sgrassare e sabbiare sempre la superficie del composito, anche se si utilizza epossidica. Aggiungi riempitivi:Per il poliestere, mescolare con fibre di vetro o additivi per migliorare l'adesione. Strato sottile:Applicare l'epossidio in strati sottili per evitare punti deboli causati da un trattamento irregolare. Conclusione Per l'incollaggio di materiali compositi sconosciuti,La resina epossidica è in genere la scelta più sicura a causa della sua adesione, flessibilità e durata superiori.Tuttavia, la resina di poliestere può essere valida per progetti a basso stress e a basso costo con una corretta preparazione della superficie.Testare sempre un piccolo campione e dare la priorità alla preparazione della superficie per ottenere risultati affidabili.

La resina di poliestere è un tipo di resina sintetica ampiamente utilizzata in vari settori a causa delle sue proprietà benefiche. Vantaggi della resina di poliestere: - Sì.Durabilità e resistenza:La resina di poliestere è nota per il suo elevato rapporto resistenza/peso, che la rende resistente alle crepe e alla rottura. - Sì.Resistenza alle intemperie:Ha un'eccellente resistenza alle intemperie come la luce UV, l'umidità e le sostanze chimiche, il che lo rende un materiale adatto per l'uso esterno. - Sì.Basso mantenimento:La resina di poliestere richiede una manutenzione minima ed è resistente alla corrosione e al degrado, riducendo la necessità di ripari e sostituzioni frequenti. - Sì.Appello estetico:Può essere modellato in varie forme e colori, offrendo una vasta gamma di possibilità di progettazione. Redditività:Rispetto ad altri materiali ad alte prestazioni, la resina di poliestere è relativamente conveniente, rendendola accessibile per una più ampia gamma di applicazioni. Svantaggi della resina di poliestere: Fragilità a basse temperature:La resina di poliestere diventa fragile a freddo, riducendone la flessibilità e aumentandone il rischio di crepa. Suscettibilità all' impatto:Pur essendo resistente, è suscettibile di danni da urto, che possono portare a frantumi o crepe sotto pesanti carichi o colpi forti. - Sì.Limiti di resistenza chimica:Sebbene sia resistente a molte sostanze chimiche, può essere influenzato da acidi e basi forti, limitando il suo uso in ambienti in cui tali sostanze chimiche sono presenti. - Sì.Difficile da riparare:La riparazione della resina di poliestere può essere impegnativa e spesso richiede tecniche e materiali specializzati per garantire l'integrità della riparazione. Preoccupazioni ambientaliLa produzione e lo smaltimento della resina di poliestere possono avere impatti ambientali, tra cui il rilascio di composti organici volatili (COV) durante la produzione. In conclusione, la resina di poliestere offre numerosi vantaggi, quali la durata, la resistenza alle intemperie, la bassa manutenzione, l'aspetto estetico e il costo-efficacia.compresa la fragilità a basse temperature, sensibilità agli urti, limiti di resistenza chimica, riparazioni difficili e problemi ambientali.è essenziale valutare questi fattori per determinare se i benefici superano i potenziali svantaggi.

Una vernice a base d'acqua formulata per- Sì.Substrati di PVC, pellicole di plastica e rivestimenti per pareti- Sì.nella stampa a calco deve essere equilibrato- Sì.aderenza, flessibilità e conformità ambientale- Sì.soddisfacendo le esigenze uniche dei processi di incisione ad alta velocità.   La Soluzione rappresenta la nostra esperienza combinata nei polimeri.   In un'ampia gamma di applicazioni industriali, in particolare negli inchiostri di imballaggio e di stampa in cui eccelliamo, abbiamo sviluppato una gamma di soluzioni e formule di produzione basate sui nostri prodotti.Nella tabella seguente, tenendo conto della precisa messa a punto, non abbiamo scritto la proporzione di ogni componente.   Vernici a base d'acqua per PVC e pellicole e pareti (incisione) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2017 (formazione di flm) ② WQ-2021 ((soluzione di resina acrilica) o soluzione WQ-109 o utilizzare WQ-2028 con prestazioni migliori ③ WQ-290/WQ-290 (formazione senza pellicola)   ④ DOWSILTM 51: etanolo (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsione di cera   ⑥ Deformazione ⑦ Etanolo Processo tecnologico: 1.1+2+3+4+5+⑥, aggiungere i suddetti materiali e mescolare allo stesso tempo, a velocità costante, infine aggiungere 7. tempo di agitazione:circa 30 minuti/300 giri al minuto. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additivo diluito con etanolo =l:1 3.4 # coppa:11 secondi ± 2 Valore del pH:80,30 ± 0.5 4.Nota speciale:Quando il miscelatore si agita a velocità lenta, aggiungere lentamente l'etanolo, l'effet è migliore (perché l'aggiunta diretta di etanolo causerà demulsificazione e scorie). 5.Inchiostri finali:- ((adattamento ai bisogni) vernice 75% + pasta di pigmento 25%=100 Nota: la pasta di pigmento è mescolata lentamente e finalmente, l'effetto è il più amichevole.

Gli inchiostri flessibili non solo elevano l'attrattiva visiva degli imballaggi, ma garantiscono anche una durata funzionale, mantenendo l'integrità dell'immagine durante la produzione, la distribuzione e l'uso finale.Questi prodotti sono progettati per soddisfare le diverse richieste di applicazioni di imballaggio flessibili, combinando prestazioni con la conformità alla produzione ad alta velocità e rigidi standard normativi. Offriamo una gamma completa di dispersioni e resine ad acqua appositamente progettate per l'industria degli imballaggi.il nostro team ha formulato soluzioni personalizzate supportate da formule di produzione derivate dalle nostre piattaforme tecnologiche proprietarieMentre i rapporti di formulazione specifici non sono divulgati in questo documento a causa di considerazioni proprietarie e requisiti specifici del caso,Invitiamo le parti interessate a contattare il nostro team di vendita dedicato al più presto per una consulenza tecnica personalizzata e specifiche del prodotto.   Formula consigliata per vernici a base d'acqua Vernice a base d'acqua per substrato di plastica (flexografia) - ad alta adesione - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2015 (formazione di flm) ② WQ-2011 (formazione senza pellicola) ③ WQ-2028 ((soluzione di resina acrilica) o soluzione WQ-109 ④ Cammulsione di cera ⑤ DOWSILTM51:Etanolo Dow Corning ⑥ Defoameri TEGO Foamex 825 Totale   Commento: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Aggiungere i suddetti materiali e mescolare contemporaneamente, a velocità costante,tempo di mescolazione: circa 30 minuti/300 giri al minuto. 2.*:DOWSILTM51 Additivo diluito con etanolo=1:1 3.4# coppa: 25 secondi±2 Valore di pH 8.5±00,5% 4.Inchiostri finali: vamish 70% + pasta pigmentata 30%=100 (adattando in base alle esigenze)

Soluzioni innovative per inchiostri da stampa, vernici da stampa e rivestimenti funzionali per imballaggi alimentari, imballaggi flessibili, carta, cartone, cartone ondulato e etichette.   Nel vasto campo delle applicazioni industriali, gli inchiostri per imballaggi e per stampa rappresentano la nostra esperienza di lunga data.compresi vari inchiostri funzionali e formulazioni conformi alle norme di igiene e di sicurezza alimentareLa nostra offerta di prodotti di base è basata su una serie di modelli di produzione.si omettono intenzionalmente i rapporti di componenti specifici per consentire la flessibilità degli aggiustamenti in base a vari scenari di applicazione. Per specifiche tecniche dettagliate o requisiti personalizzati, si prega di contattare il nostro team di vendita prontamente per ottenere informazioni preziose.    Formula consigliata per inchiostro ad acqua per la stampa in PVC e pellicole e rivestimenti murali (incisione) Paste di pigmento generale per la stampa in incisione per il substrato di plastica - No, no. Materie prime   ① WQ-2028 La pasta di pigmento per i substrati di plastica deve essere macinata con WQ-2028 ② Etanolo ③ Acqua deionizzata   ④ Toner (pigmento in polvere)   ⑤ TEGO-3062 Sfocatore   Totale   Commento: 1Prima mescola.①+②+③+④, e infine aggiungere⑤Aggirare a velocità costante quando si aggiungono gli ingredienti di cui sopra. 2. Mescolare e disperdere le materie prime per 30 minuti- Sì.Macinare con una macina da 3 a 4 volte- Sì.Controllare la finezza entro 5 a10μm. 3.4# tazza: 17±5 secondi. Valore di pH: 8,30+0.5 Condizioni di prova di Basie: 1. deve selezionare polvere di pigmento con più di 5 livelli di resistenza all'aleolo. Dopo una temperatura costante di 50 gradi per una settimana, la pasta di colore è qualificata se non è spessa. 2La pasta di colore dovrebbe avere buone prestazioni impermeabili. 3Il valore di dyne del substrato di stampa di prova deve essere superiore a 38.

Una soluzione di vernice a base d'acqua su misura per la carta doppiamente rivestita in PE nella stampa flessibile deve dare la priorità alla sostenibilità, alla conformità alla sicurezza alimentare,e prestazioni funzionali per bicchieri per bevande fredde e imballaggi per liquidi (e.g., scatole di latte/suci).Di seguito è riportato un quadro tecnico completo: 1. Requisiti fondamentali di prestazione Conformità normativa: Risponde alle norme FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH e LFGB per i materiali a contatto con gli alimenti. Migrazione zero di sostanze nocive (es. ftalati, metalli pesanti). Basso contenuto di COV (< 50 g/l) per allinearsi alle certificazioni globali del marchio ecologico (ad esempio, marchio ecologico UE, Nordic Swan). Compatibilità stampa e substrato: Ottimizzato per presse flexografiche con velocità di asciugatura elevate (20-50 m/min) per supportare una produzione ad alto throughput. Forte adesione alle superfici non porose di PE/PP (trattamento post-corona: ≥ 38 dines/cm). Proprietà funzionali: Resistenza all'acqua e al grasso:Previene le perdite e mantiene l'integrità sotto refrigerazione (0°C). Resistenza agli abrasioni:Resiste alle sollecitazioni di movimentazione e trasporto. Finitura ad alta lucentezza (60° di lucentezza ≥85) per un'estetica di prim'ordine. WangQin Chemical offre all'industria dell'imballaggio una vasta gamma di materiali e soluzioni per l'imballaggio.   Per diversi substrati, sulla base dei nostri prodotti proprietari, abbiamo sviluppato una serie di soluzioni specializzate e formule di produzione.abbiamo intenzionalmente omesso le proporzioni dettagliate dei componenti nella tabella seguenteI clienti che richiedono soluzioni personalizzate sono invitati a contattare prontamente il nostro team di vendita per ulteriori consultazioni tecniche e accesso a formulazioni su misura. Vernice a base d'acqua per la carta doppiamente rivestita in PE (flexografia) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2090 (formazione non flm) ② WQ-2028 ((migliore resistenza all'acqua) o soluzione WQ-109 ③ Acqua deionizzata ④ WQ-2015 (formazione di flm) ⑤* DOWSIL 51 Dow in arrivo. ⑥ Emulsione di cera impermeabile   ⑦ Deformazione TEGO Foamex 825 Commento: 1.Il processo di aggiunta delle materie prime:①+②+③, prima aggiungere queste tre materie prime mentre si mescola, poi aggiungere④+⑤, infine aggiungere emulsione di cera aggiungere defoamer durante la stiratura +⑥+⑦, tempo di agitazione: circa 30 minuti, 300 giri/min. 2. *:DOWSILTM 51 deve essere diluito con etanolo=1:1 3.4# coppa:25±5s Valore di pH 8.30±0.5 4Inchiostri finali: Vernice 50% + pasta pigmentabile 50%=100 (adattamento in base alle esigenze)

Siamo uno dei principali fornitori globali di emulsioni, dispersioni e resine polimeriche di alta qualità. In varie applicazioni industriali,In particolare nel settore degli inchiostri di imballaggio e di stampa, in cui abbiamo una lunga esperienza specialistica e comprovata, abbiamo sviluppato una serie completa di soluzioni basate sui nostri prodotti proprietari.Questi includono soluzioni di inchiostro funzionali che soddisfano gli standard igienici, di sicurezza alimentare e normativi, insieme a formule di produzione personalizzate. Mentre la tabella seguente illustra le nostre offerte principali, omettiamo intenzionalmente i rapporti specifici dei componenti per soddisfare i requisiti dinamici di vari scenari di applicazione.Per ottenere prestazioni ottimali su misura per le vostre esigenze unicheI nostri esperti forniranno informazioni pratiche, aggiustamenti di formulazione e supporto tecnico per garantire il vostro successo. Concentrazione di pigmenti a base d'acqua per la carta doppia PE (flexografia) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2028 ② Acqua ionizzata ③ Toner (pigmento in polvere) ④ TEGO-3062 Defomaer Commento: 1.Primo mix (((①+②+④), quindi aggiungere③Aggirare a velocità costante quando si aggiungono gli ingredienti di cui sopra. 2. Mescolare e disperdere le materie prime per 30 minuti- Sì.Macinare con una macina da 3 a 4 volte - Controllare la finezza entro 10 a 5μm. 3.4# tazza: 19±5 secondi. Valore di pH 8.3±0.5 Condizioni di prova di Basie: 1.Scegliere una polvere di pigmenti con pigmenti resistenti agli UV di livello 5 o superiore per produrre una pasta di pigmenti. Requisiti per la pasta di pigmento: a 50"°Ctemperatura e umidità costanti per una settimana la pasta di pigmento non è falso spessore. 2. Utilizzare una pasta di pigmento per la carta PE doppia e soffiare per 10 minuti, quindi strofinare con un asciugamano di carta bagnato, senza decolorazione è qualificato. 3. $speciale attenzione: eseguire piccoli test con diversi defoamers e verificare se ci sono fori o rimpicciolimento, scegliere quello con buon effetto.