qualità Resina acrilica solida a base di solvente & Resina acrilica portata dall'acqua fabbrica

  Acrylic paint can be mixed with epoxy resin, but the compatibility and performance depend on the specific formulations and intended application. Here’s a breakdown based on available research: ‌Chemical Compatibility‌Acrylic resins and epoxy resins can react under certain conditions, such as through esterification or grafting reactions, especially when modified with functional groups (e.g., carboxyl or hydroxyl)‌12. For example, acrylic pre-polymers with carboxyl groups can chemically bond with polyesters containing hydroxyl groups, improving compatibility. ‌Physical Blending‌Acrylic paint can be physically mixed with epoxy resin to create hybrid coatings. Studies show that adding acrylic resin to epoxy coatings enhances mechanical properties (e.g., adhesion, impact resistance) and corrosion resistance. However, improper mixing may lead to phase separation or reduced durability. ‌Practical Considerations‌ ‌Solvent Effects‌: Acrylic paints often use water or alcohol-based solvents, while epoxy resins typically require organic solvents. Mismatched solvents can cause poor dispersion or film defects. ‌Curing Conditions‌: Epoxy resins require specific curing agents (e.g., amines), which may not be compatible with acrylic components. ‌Performance Trade-offs‌: Blending may improve flexibility or UV resistance but could compromise chemical resistance or hardness. ‌Application Examples‌ ‌Artistic Use‌: Acrylic paint can be layered over cured epoxy resin for decorative effects, but adhesion may require surface preparation. ‌Industrial Coatings‌: Modified epoxy-acrylic hybrids are used in corrosion-resistant coatings for metals, where the blend balances flexibility and durability. For optimal results, testing small batches is recommended to evaluate compatibility and performance‌

Riassunto Il mercato delle resine acriliche stirene acrilonitrile (ASA) dovrebbe crescere a un ritmoCAGR del 5,7%(2024-2030), guidato dalla domanda dei settori automobilistico, edile ed elettronico.Le resine ASA sostituiscono sempre più l'ABS nelle applicazioni esterneQuesta relazione analizza le principali tendenze, le dinamiche regionali e le sfide future. 1. Panoramica del mercato Valutazione attuale: 2024 Dimensione del mercato: 6,41 miliardi di dollari (a livello mondiale) Previsioni per il 2030: 9,34 miliardi di dollari Motori di crescita: Peso leggero per l'automobile: La resistenza ai raggi UV dell'ASA (durata di vita 10 volte superiore a quella dell'ABS) lo rende ideale per le parti esterne dei veicoli elettrici. Il boom edilizio: L'Asia-Pacifico rappresenta il 42% della domanda, alimentata da progetti infrastrutturali (ad esempio, la produzione di costruzioni della Cina di 111,7 miliardi di dollari nel 2021). Espansione dell'elettronicaLa quota dell'ASEAN del 30-35% nelle esportazioni globali di elettronica aumenta la domanda di alloggi durevoli. Dipendenza dalle materie prime: Le materie prime chiave come l'acrilonitrile (mercato di 866 miliardi di dollari nel 2025) e lo stirene influenzano la volatilità dei prezzi. 2Paesaggio competitivo I migliori giocatori: LG Chem(Corea del Sud),INEOS Styrolution(Germania),CHIMEI(Taiwan) dominano il 44%. Strategie: Ricerca e sviluppo di ASA a base biologica (ad esempio, la resina a base vegetale del 30% di LG) e iniziative di riciclaggio a circuito chiuso. Informazioni regionali: Asia-Pacifico: 58% di quota di mercato; la Cina guida la produzione. L'Europa: Regolamenti rigorosi sui VOC accelerano l'adozione di ASA a base d'acqua. Nord America: Le politiche tariffarie possono ridisegnare le catene di approvvigionamento dopo il 2025. 3. Sfide e innovazioni Principali ostacoli: Pressioni ambientali: gli ASA a base di solventi sono proibiti dal regolamento REACH dell'UE. Costi delle materie prime: le fluttuazioni dei prezzi dell'acrilato (2024: +18% su base annua) riducono i margini. Soluzioni emergenti: Economia circolare: ChemCyclingTM di BASF trasforma i rifiuti in materie prime ASA. Applicazioni di nicchia: I gradi ASA stampati in 3D stanno guadagnando terreno nell'aerospaziale. 4. Prospettive per il futuro Sostenibilità: Gli obiettivi di produzione neutrali in termini di emissioni di carbonio stimoleranno gli investimenti in R & S. Nuovi mercati: I dispositivi domestici intelligenti e le infrastrutture 5G presentano opportunità ancora non sfruttate. Avviso di rischio: Le tensioni geopolitiche possono interrompere le catene di approvvigionamento dell'acrilonitrile.

Panoramica del Mercato Il mercato delle resine acriliche termoplastiche solide in perle è stato valutato a circa 2,8 miliardi di dollari nel 2024 e si prevede che crescerà a un CAGR del 5,2% dal 2025 al 2030. Questa crescita è principalmente guidata dalla crescente domanda dei settori automobilistico, edile ed elettronica di consumo, in particolare nelle regioni dell'Asia-Pacifico. Proprietà e Vantaggi Chiave Eccellente resistenza agli agenti atmosferici - Resistenza superiore alle radiazioni UV e allo stress ambientale Elevata trasparenza - Trasmissione della luce superiore al 92%, paragonabile al vetro Buona resistenza meccanica - Resistenza alla trazione compresa tra 65-80 MPa Resistenza chimica - Resiste all'esposizione a molti prodotti chimici domestici Termoformabilità - Può essere lavorato a 150-190°C senza un degrado significativo Principali Aree di Applicazione Industria Automobilistica Componenti degli interni Coperture e lenti per luci Elementi decorativi Ha rappresentato il 32% della domanda totale del mercato nel 2024 Settore Edile Lucernari e coperture trasparenti Barriere antirumore Pannelli decorativi Si prevede una crescita del 6,1% CAGR fino al 2030 Elettronica di Consumo Lenti per fotocamere di smartphone Componenti per dispositivi VR/AR Coperture protettive trasparenti Analisi del Mercato Regionale Regione Quota di Mercato (2024) Prospettive di Crescita Asia-Pacifico 48% Forte (6,3% CAGR) Nord America 28% Moderata (4,1% CAGR) Europa 19% Stabile (3,8% CAGR) Altri 5% Emergente Principali Attori del Mercato Mitsubishi Chemical Corporation Arkema S.A. Röhm GmbH LG Chem Chi Mei Corporation Tendenze Emergenti Sviluppo di resine acriliche a base biologica Crescente adozione in dispositivi medici Crescente domanda di resine colorate ed effetto speciale Progressi nelle tecnologie di riciclaggio Sfide e Vincoli Volatilità dei prezzi delle materie prime Concorrenza da materiali alternativi come il policarbonato Rigide normative ambientali Elevati requisiti energetici di produzione Prospettive Future Il mercato dovrebbe beneficiare di: Espansione della produzione di veicoli elettrici Crescita dei progetti infrastrutturali per le smart city Crescente domanda di materiali sostenibili Innovazioni tecnologiche nelle formulazioni delle resine La regione Asia-Pacifico, in particolare Cina e India, probabilmente rimarrà il motore di crescita di questo mercato per tutto il decennio.

Cos'è il gruppo idrossilico? Definizione Fondamentale Il gruppo idrossilico (-OH) è un gruppo funzionale composto da un atomo di ossigeno legato covalentemente a un atomo di idrogeno. Essendo uno dei gruppi funzionali più diffusi in chimica, funge da caratteristica distintiva di due importanti classi di composti: Alcoli: dove -OH si lega a carbonio ibridato sp³ Fenoli: dove -OH si attacca agli anelli aromatici Proprietà Chimiche Chiave Struttura Elettronica • Legame covalente polare (momento dipolare del legame O-H: ~1.51 D) • Elettronegatività dell'ossigeno (3.44) crea cariche parziali: δ⁻ su O, δ⁺ su H • Ossigeno ibridato sp³ con due coppie di elettroni solitari Caratteristiche di Reattività • Capacità di legame idrogeno (donatore e accettore) • Intervallo di pKa: ~15-18 (alcoli), ~10 (fenoli) • Reazioni di sostituzione nucleofila • Suscettibilità all'ossidazione (a composti carbonilici) Significato Industriale e Biologico  Applicazioni nella Scienza dei Materiali • Polioli nella produzione di polimeri (poliuretani, poliesteri) • Modifica della superficie tramite idrossilazione • Formulazioni di solventi (metanolo, etanolo, glicoli)  Ruoli Biochimici • Struttura dei carboidrati (gruppi -OH dello zucchero) • Modifiche post-traduzionali delle proteine • Teste idrofile dei lipidi di membrana Identificazione Analitica I metodi di caratterizzazione comuni includono: Spettroscopia infrarossa (ampia vibrazione ~3200-3600 cm⁻¹) RMN (spostamento chimico: 1-5 ppm per gli alcoli) Test chimici (test di Lucas, ossidazione con acido cromico)

1- Chimica di base Le resine acriliche idrossiliche (valore OH 50-200 mg KOH/g) sono copolimeri a base di acqua/solvente contenenti gruppi reattivi -OH. Il loro peso molecolare (2.000-50.000 Da) e Tg (-20°C a +80°C) determinano: Densità di incrocio con isocianati (ratio NCO:OH 1.11 a 1.5- Sì, signore. Flessibilità della pellicola rispetto alla durezza 2Le prime 5 applicazioni industriali Rifinitura per autoveicoli(l'85% dei rivestimenti 2K PU utilizza leganti acrilici idrossilici) Plastici per rivestimenti(Substrati ABS/PC con promotori di adesione) Manutenzione industriale(primeri resistenti alla corrosione) Finiture in legno(Sistemi ibridi UV-curable) Rivestimenti per uso marino(rivestimenti di alta flessibilità) 3. Motori del mercato (dati del 2025) 45% CAGRnella domanda di acrilico idrossilico in acqua (rispetto al 12% per il solvente) conformità al regolamento REACH: il 78% dei formulatori preferisce ora varianti a basso COV Tecnologie emergenti: il 30% dei nuovi brevetti si concentra su resine modificate da nanoparticelle 4Criteri di selezione ParametroGradia automobilisticaGradia industrialeValueOH120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViscosità800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsVita pot 2-4 ore6-8 ore 5. Guida alla risoluzione dei problemi Problemi: scarsa resistenza all'umiditàSoluzione: Aumentare la densità dei collegamenti incrociati (NCO:OH →1.3:1) + aggiungere 0,5-1% di promotore di adesione silano Problemi: Cissing nelle applicazioni di costruzione elevataSoluzione: regolare la tensione superficiale con fluorosurfattante da 0,1-0,3%

Una vernice a base d'acqua formulata per- Sì.Substrati di PVC, pellicole di plastica e rivestimenti per pareti- Sì.nella stampa a calco deve essere equilibrato- Sì.aderenza, flessibilità e conformità ambientale- Sì.soddisfacendo le esigenze uniche dei processi di incisione ad alta velocità.   La Soluzione rappresenta la nostra esperienza combinata nei polimeri.   In un'ampia gamma di applicazioni industriali, in particolare negli inchiostri di imballaggio e di stampa in cui eccelliamo, abbiamo sviluppato una gamma di soluzioni e formule di produzione basate sui nostri prodotti.Nella tabella seguente, tenendo conto della precisa messa a punto, non abbiamo scritto la proporzione di ogni componente.   Vernici a base d'acqua per PVC e pellicole e pareti (incisione) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2017 (formazione di flm) ② WQ-2021 ((soluzione di resina acrilica) o soluzione WQ-109 o utilizzare WQ-2028 con prestazioni migliori ③ WQ-290/WQ-290 (formazione senza pellicola)   ④ DOWSILTM 51: etanolo (1:1) * Dow Corning ⑤ Emulsione di cera   ⑥ Deformazione ⑦ Etanolo Processo tecnologico: 1.1+2+3+4+5+⑥, aggiungere i suddetti materiali e mescolare allo stesso tempo, a velocità costante, infine aggiungere 7. tempo di agitazione:circa 30 minuti/300 giri al minuto. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Additivo diluito con etanolo =l:1 3.4 # coppa:11 secondi ± 2 Valore del pH:80,30 ± 0.5 4.Nota speciale:Quando il miscelatore si agita a velocità lenta, aggiungere lentamente l'etanolo, l'effet è migliore (perché l'aggiunta diretta di etanolo causerà demulsificazione e scorie). 5.Inchiostri finali:- ((adattamento ai bisogni) vernice 75% + pasta di pigmento 25%=100 Nota: la pasta di pigmento è mescolata lentamente e finalmente, l'effetto è il più amichevole.

Gli inchiostri flessibili non solo elevano l'attrattiva visiva degli imballaggi, ma garantiscono anche una durata funzionale, mantenendo l'integrità dell'immagine durante la produzione, la distribuzione e l'uso finale.Questi prodotti sono progettati per soddisfare le diverse richieste di applicazioni di imballaggio flessibili, combinando prestazioni con la conformità alla produzione ad alta velocità e rigidi standard normativi. Offriamo una gamma completa di dispersioni e resine ad acqua appositamente progettate per l'industria degli imballaggi.il nostro team ha formulato soluzioni personalizzate supportate da formule di produzione derivate dalle nostre piattaforme tecnologiche proprietarieMentre i rapporti di formulazione specifici non sono divulgati in questo documento a causa di considerazioni proprietarie e requisiti specifici del caso,Invitiamo le parti interessate a contattare il nostro team di vendita dedicato al più presto per una consulenza tecnica personalizzata e specifiche del prodotto.   Formula consigliata per vernici a base d'acqua Vernice a base d'acqua per substrato di plastica (flexografia) - ad alta adesione - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2015 (formazione di flm) ② WQ-2011 (formazione senza pellicola) ③ WQ-2028 ((soluzione di resina acrilica) o soluzione WQ-109 ④ Cammulsione di cera ⑤ DOWSILTM51:Etanolo Dow Corning ⑥ Defoameri TEGO Foamex 825 Totale   Commento: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Aggiungere i suddetti materiali e mescolare contemporaneamente, a velocità costante,tempo di mescolazione: circa 30 minuti/300 giri al minuto. 2.*:DOWSILTM51 Additivo diluito con etanolo=1:1 3.4# coppa: 25 secondi±2 Valore di pH 8.5±00,5% 4.Inchiostri finali: vamish 70% + pasta pigmentata 30%=100 (adattando in base alle esigenze)

Soluzioni innovative per inchiostri da stampa, vernici da stampa e rivestimenti funzionali per imballaggi alimentari, imballaggi flessibili, carta, cartone, cartone ondulato e etichette.   Nel vasto campo delle applicazioni industriali, gli inchiostri per imballaggi e per stampa rappresentano la nostra esperienza di lunga data.compresi vari inchiostri funzionali e formulazioni conformi alle norme di igiene e di sicurezza alimentareLa nostra offerta di prodotti di base è basata su una serie di modelli di produzione.si omettono intenzionalmente i rapporti di componenti specifici per consentire la flessibilità degli aggiustamenti in base a vari scenari di applicazione. Per specifiche tecniche dettagliate o requisiti personalizzati, si prega di contattare il nostro team di vendita prontamente per ottenere informazioni preziose.    Formula consigliata per inchiostro ad acqua per la stampa in PVC e pellicole e rivestimenti murali (incisione) Paste di pigmento generale per la stampa in incisione per il substrato di plastica - No, no. Materie prime   ① WQ-2028 La pasta di pigmento per i substrati di plastica deve essere macinata con WQ-2028 ② Etanolo ③ Acqua deionizzata   ④ Toner (pigmento in polvere)   ⑤ TEGO-3062 Sfocatore   Totale   Commento: 1Prima mescola.①+②+③+④, e infine aggiungere⑤Aggirare a velocità costante quando si aggiungono gli ingredienti di cui sopra. 2. Mescolare e disperdere le materie prime per 30 minuti- Sì.Macinare con una macina da 3 a 4 volte- Sì.Controllare la finezza entro 5 a10μm. 3.4# tazza: 17±5 secondi. Valore di pH: 8,30+0.5 Condizioni di prova di Basie: 1. deve selezionare polvere di pigmento con più di 5 livelli di resistenza all'aleolo. Dopo una temperatura costante di 50 gradi per una settimana, la pasta di colore è qualificata se non è spessa. 2La pasta di colore dovrebbe avere buone prestazioni impermeabili. 3Il valore di dyne del substrato di stampa di prova deve essere superiore a 38.

Una soluzione di vernice a base d'acqua su misura per la carta doppiamente rivestita in PE nella stampa flessibile deve dare la priorità alla sostenibilità, alla conformità alla sicurezza alimentare,e prestazioni funzionali per bicchieri per bevande fredde e imballaggi per liquidi (e.g., scatole di latte/suci).Di seguito è riportato un quadro tecnico completo: 1. Requisiti fondamentali di prestazione Conformità normativa: Risponde alle norme FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH e LFGB per i materiali a contatto con gli alimenti. Migrazione zero di sostanze nocive (es. ftalati, metalli pesanti). Basso contenuto di COV (< 50 g/l) per allinearsi alle certificazioni globali del marchio ecologico (ad esempio, marchio ecologico UE, Nordic Swan). Compatibilità stampa e substrato: Ottimizzato per presse flexografiche con velocità di asciugatura elevate (20-50 m/min) per supportare una produzione ad alto throughput. Forte adesione alle superfici non porose di PE/PP (trattamento post-corona: ≥ 38 dines/cm). Proprietà funzionali: Resistenza all'acqua e al grasso:Previene le perdite e mantiene l'integrità sotto refrigerazione (0°C). Resistenza agli abrasioni:Resiste alle sollecitazioni di movimentazione e trasporto. Finitura ad alta lucentezza (60° di lucentezza ≥85) per un'estetica di prim'ordine. WangQin Chemical offre all'industria dell'imballaggio una vasta gamma di materiali e soluzioni per l'imballaggio.   Per diversi substrati, sulla base dei nostri prodotti proprietari, abbiamo sviluppato una serie di soluzioni specializzate e formule di produzione.abbiamo intenzionalmente omesso le proporzioni dettagliate dei componenti nella tabella seguenteI clienti che richiedono soluzioni personalizzate sono invitati a contattare prontamente il nostro team di vendita per ulteriori consultazioni tecniche e accesso a formulazioni su misura. Vernice a base d'acqua per la carta doppiamente rivestita in PE (flexografia) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2090 (formazione non flm) ② WQ-2028 ((migliore resistenza all'acqua) o soluzione WQ-109 ③ Acqua deionizzata ④ WQ-2015 (formazione di flm) ⑤* DOWSIL 51 Dow in arrivo. ⑥ Emulsione di cera impermeabile   ⑦ Deformazione TEGO Foamex 825 Commento: 1.Il processo di aggiunta delle materie prime:①+②+③, prima aggiungere queste tre materie prime mentre si mescola, poi aggiungere④+⑤, infine aggiungere emulsione di cera aggiungere defoamer durante la stiratura +⑥+⑦, tempo di agitazione: circa 30 minuti, 300 giri/min. 2. *:DOWSILTM 51 deve essere diluito con etanolo=1:1 3.4# coppa:25±5s Valore di pH 8.30±0.5 4Inchiostri finali: Vernice 50% + pasta pigmentabile 50%=100 (adattamento in base alle esigenze)

Siamo uno dei principali fornitori globali di emulsioni, dispersioni e resine polimeriche di alta qualità. In varie applicazioni industriali,In particolare nel settore degli inchiostri di imballaggio e di stampa, in cui abbiamo una lunga esperienza specialistica e comprovata, abbiamo sviluppato una serie completa di soluzioni basate sui nostri prodotti proprietari.Questi includono soluzioni di inchiostro funzionali che soddisfano gli standard igienici, di sicurezza alimentare e normativi, insieme a formule di produzione personalizzate. Mentre la tabella seguente illustra le nostre offerte principali, omettiamo intenzionalmente i rapporti specifici dei componenti per soddisfare i requisiti dinamici di vari scenari di applicazione.Per ottenere prestazioni ottimali su misura per le vostre esigenze unicheI nostri esperti forniranno informazioni pratiche, aggiustamenti di formulazione e supporto tecnico per garantire il vostro successo. Concentrazione di pigmenti a base d'acqua per la carta doppia PE (flexografia) - No, no, no, no. Materie prime   ① WQ-2028 ② Acqua ionizzata ③ Toner (pigmento in polvere) ④ TEGO-3062 Defomaer Commento: 1.Primo mix (((①+②+④), quindi aggiungere③Aggirare a velocità costante quando si aggiungono gli ingredienti di cui sopra. 2. Mescolare e disperdere le materie prime per 30 minuti- Sì.Macinare con una macina da 3 a 4 volte - Controllare la finezza entro 10 a 5μm. 3.4# tazza: 19±5 secondi. Valore di pH 8.3±0.5 Condizioni di prova di Basie: 1.Scegliere una polvere di pigmenti con pigmenti resistenti agli UV di livello 5 o superiore per produrre una pasta di pigmenti. Requisiti per la pasta di pigmento: a 50"°Ctemperatura e umidità costanti per una settimana la pasta di pigmento non è falso spessore. 2. Utilizzare una pasta di pigmento per la carta PE doppia e soffiare per 10 minuti, quindi strofinare con un asciugamano di carta bagnato, senza decolorazione è qualificato. 3. $speciale attenzione: eseguire piccoli test con diversi defoamers e verificare se ci sono fori o rimpicciolimento, scegliere quello con buon effetto.